本文对一种自行设计的曲板脱水装置进行了系统的研究。在理论上,对曲板脱水装置内的流场进行分析。针对曲板脱水装置内存在液滴、气流和曲板板壁上的液膜等三种不同流体状态,提出在曲板脱水装置内存在两相三流场,两相为气相和液相,三流场为气流、液滴和液膜的流场。利用流体力学的原理和知识,分析了液滴在曲板脱水装置内的运动和受力情况,研究了三个流场间动量和能量的交换。通过合理的简化、假设,对复杂的气水分离过程进行了简化,并得出了三个流场各自的数学模型。为了解曲板脱水装置的实际工作性能,以工业湿式电除尘器为试验平台,采用了一种新型的机械水含量测量装置。通过单因素试验得到了曲板间距、风速和雾化颗粒平均粒径等对曲板脱水装置性能(曲板出口处机械水含量、脱水效率和阻力损失)的影响规律:当曲板间距增大,其他条件不变时,机械水含量升高,脱水效率与阻力损失都降低;当风速增大,其他条件不变时,机械水含量降低,脱水效率与阻力损失都升高;当雾化颗粒平均增大,其他条件不变时,机械水含量升高,脱水效率降低,而阻力损失基本无变化。在此基础之上,通过三因素三水平的正交试验,对影响曲板脱水装置性能的因素做了详细分析,得出了各个因素对曲板脱水装置性能影响程度的主次顺序,其顺序为:曲板间距、风速、水压。通过试验分析确定出曲板脱水装置工作性能最佳的组合参数:曲板间距为17.5 mm、风速为3.6 m/s、水压为0.3 MPa,测得曲板脱水装置出口处机械水含量为4.3 mg/m3,试验结果完全满足CCPP机组的要求。