本文通过不同的设备制备的NBR/PA TPV的相态结构、力学性能和耐溶剂性能的研究,确定了TPV加工的最佳工艺及其工艺条件。 通过对开炼机动态硫化工艺、开炼机预混—Haake流变仪动态硫化工艺和Haake流变仪动态硫化工艺的对比分析得到,采用开炼机预混—Haake流变仪动态硫化工艺方法可获得相态结构均匀、分散相粒径较小,对含芳烃汽油有一定承耐性、力学性能较好的高阻隔NBR/PA热塑性弹性体材料。采用WXRD和DSC研究了TPV的结晶结构,发现NBR可诱发PA连续相结晶。PA连续相结晶结构分布的均匀性和相界面之间的相互作用是提高TPV耐溶剂性的主要因素之一。 采用开炼机预混—Haake流变仪动态硫化工艺方法制备NBR/PA热塑性弹性体,研究了温度和转子转速对NBR/PA TPV的相态结构及其性能的影响。结果表明,在本文选定的配方条件下,Haake流变仪的温度为200℃,转速为80-100r/min时,制备的TPV的橡胶分散相粒径小,相态结构均匀。通过TPV橡塑比、硫化体系、软化增塑体系的优化,确定了合理的TPV配方。从而使TPV具有较优的力学性能,对含30%芳烃的汽油有一定的耐受能力。 初次采用双螺杆挤出机制备NBR/PA TPV,发现目前的双螺杆组件装配方式与NBR/PA的硫化速度无法匹配,致使TPV中的橡胶相粒径较大,二次挤出不能达到补充硫化细化橡胶相的作用。