技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国洁净煤发电技术的主要发展方向,也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。但是,由于该型机组在国内出现不到3年时间,在国内还没有成熟的调试和运行管理经验。本文针对超超临界1000MW机组调试的关键技术进行总结和深化,针对调试中的难点进行深入探讨,积累超超临界机组调试运行经验,提炼超超临界机组调试的共性。本文经过对比分析与计算,认为邹县电厂百万机组的吹管适宜采用不熄火降压吹管方法,这一方法在保证安全的情况下节省了吹管时间,提高了吹管效率。通过对比常规三种吹管方式,并结合邹县电厂#7、#8号炉受热面布置实际,提出了在该厂采用改进型二阶段吹管方式。结合生产实际,作者与相关运行人员提出了不带BCP泵的不熄火降压吹管方法,并在邹县电厂#7机组得以应用。为了获得带有BCP泵吹管与不带BCP泵吹管的具体差别,本文通过对比#8炉带BCP泵的吹管效果与#7炉的吹管效果,认为不带有BCP泵的超临界直流锅炉在吹管过程中有着水位控制容易,操作简单,对运行操作要求低的优点,但是燃料和工质浪费较大,汽温和壁温偏高;带有BCP泵的吹管过程具有燃料和工质损耗低,升压容易,汽温和壁温容易控制的优点,但是储水罐水位控制要求高,吹扫过程中BCP泵存在汽化的危险。结合上述特点,本文认为在条件具备的情况下,对超超临界锅炉以采用带BCP泵降压吹管方法为宜。本文对超超临界直流炉燃烧特性有重要影响的一次风粉均匀性调整、省煤器出口过量空气系数调整、燃烧器调整等分别进行了试验研究。提出了一次风粉热态调平的关键在于优化制粉系统管道特性,本文认为可以采取以下方法优化制粉系统管道特性:在一次风粉管上加装风速测点和煤粉浓度测点,运行中发现风速和煤粉浓度降低立即进行管道吹扫,防止煤粉沉积;在一次风粉管道上加装保温,防止粉管温度降低导致煤粉沉积。邹县电厂#8炉的实际调试结果验证了上述措施的准确性。通过省煤器出口过量空气系数试验,综合考虑锅炉结焦特性,认为机组运行的最佳过量空气系数范围是1.17-1.18。对于超超临界锅炉而言,在燃用煤粉时,通过增加中心风挡板开度,可降低炉渣可燃物含量,减小未燃尽碳热损失,提高锅炉热效率,因此,推荐外二次风旋流挡板开度不得超过50°。