本文运用Aspen Plus流程模拟软件,对湖南中岭化工有限公司5万吨/年全馏分粗苯加氢精制装置进行了流程模拟。根据全馏分粗苯加氢精制的工艺流程和现场DCS操作数据、化验分析数据等,对全馏分粗苯加氢精制装置的预精馏系统、萃取精馏系统和苯甲苯分离系统三个单元分别建立流程模拟模型,模拟装置的实际运行情况,通过模拟表明,模型的计算结果与现场DCS操作数据基本吻合,表明了模型的可靠性和可用性,可以用来指导装置生产,并作为装置工艺优化的依据。针对目前萃取精馏过程能耗较高的现状,通过系统分析精馏工艺的特点及相关节能方法,对原有工艺进行了改进,提出了改变进料热状况,采取气相进料的新工艺。通过改变萃取精馏塔和纯苯精馏塔的进料热状况,来实现节能降耗的目的。在对萃取精馏塔和纯苯精馏塔成功进行流程模拟的基础上,通过改变两塔的物料进料位置、操作回流比等条件,分析在不同操作条件下产品的质量变化情况,以此来确定新工艺下的最佳操作条件。将改进后的工艺能耗情况与原工艺能耗情况进行对比,发现新工艺可比原工艺节能约22%。本文的工作可以为装置的生产优化以及企业的节能降耗提供参考和依据,有助于企业提高经济效益。