随着氧化铝行业的发展,铝土矿的需求量持续增加,而高品位的铝土矿资源越来越匮乏,因此,研究低品位铝土矿的利用具有重要意义。我国的铝土矿资源多为一水硬铝石型铝土矿,其中高硫铝土矿占很大比重,高硫铝土矿因其成分和结构的特殊性,尚未大规模用于氧化铝生产。研究高硫铝土矿生产氧化铝的工艺流程,并实现铝土矿资源的综合利用,对促进我国循环经济的发展有着重要意义。通过对原料的组成和性质分析,设计了高硫铝土矿硫酸焙烧生产氧化铝、氧化铁的工艺,实现了有价组元的分离和利用。将铝土矿与硫酸混合焙烧,并对熟料进行溶出；将熟料溶出液中的铝、铁一起沉出,对沉淀混合物进行氢氧化钠碱溶,得到铝酸钠溶液和氢氧化铁,实现铝、铁分离;将分离产物进行处理,制备氧化铁和氧化铝。研究铝土矿-硫酸焙烧过程中酸矿比、恒温时间和焙烧温度等因素对铝、铁提取率的影响。通过单因素实验以及正交实验,确定最佳焙烧工艺条件：焙烧温度350℃、酸矿比2.75：1、恒温时间180min,铝的提取率超过83%,铁的提取率超过99%。焙烧熟料进行溶出,研究了熟料溶出液固比、溶出温度和溶出时间对铝、铁溶出率的影响,得到溶出条件为：溶出液固比6:1、溶出温度95℃、溶出时间30min。研究溶出液中的铝铁分离工艺。选用碳酸氢铵调节溶液pH值,使得铝、铁形成沉淀,再对所得沉淀用氢氧化钠碱溶,使得铝、铁分离。铝、铁共沉条件：pH值6.0、反应温度50℃、反应时间60min。碱溶的条件为：碱铝比3.5：1、反应温度95℃、反应时间30min,氢氧化铝溶解率达到了99.5%。碱溶得到氢氧化铁和铝酸钠溶液,煅烧氢氧化铁得到氧化铁。对铝酸钠溶液进行处理制备氢氧化铝,并且煅烧氢氧化铝制备氧化铝。