转动设备是石油化工生产中输送流体和传递动力的重要装备。由于其工作介质多具有高温、高压和强腐蚀性等特点,对设备的破坏力极大;转动设备自身又是高速、连续作业的关键设备,因此设备的故障率逐渐上升,在人、财、物等资源有限的情况下,使检修任务量和难度加大。要解决这个矛盾就需要打破传统的维修管理模式,建立适合企业现状的设备维修管理体系。 锦州石化公司隶属于中国石油天然气集团,机械分公司主要负责炼油装置中所有转动设备的维修工作及工程施工的设备安装工作。本论文以机械分公司为例,针对该公司目前存在的检修任务重,人、财、物资源有限,工作效率低等问题进行研究,建立设备分级管理体系。该体系旨在将有限的资源合理分配,通过采用安全系数评定法将主要转动设备分为A、B、C三个等级,针对不同级别的特殊要求实行不同的维修和管理方法,取代过去那种被动的“事后维修”和“过剩维修”。采用这种管理体系一方面可以节省人力、物力,另一方面可使员工有时间参加系统的培训,接触新设备,学习先进的维修技术和检测手段,为以后的工作打好基础。 采用设备分级管理体系,还要有相应的管理措施作为辅助手段。这里采用PSCE管理措施,即P(People)、S(System)、C(Computer)、E(Environment)。主要侧重员工培训、健全制度、微机管理和安全生产四个方面,确保设备的各项管理方法和措施能落实到位,真正实现分级管理。