中厚板广泛应用于机械工程、桥梁建筑、石油化工和海洋工程等领域,中厚板使用量约占全年钢材使用量的10%,并且呈上升趋势。现有的中厚板生产和使用的焊接方法以手工电弧焊为主,熔化极CO2气体保护焊为辅,在部分平位置采用埋弧焊的方式进行焊接。前两种焊接方法,金属熔覆效率低下、焊接质量不稳定、生产时间长,埋弧焊的热输入过大不易在焊接质量要求较高的高强钢上使用,并且该焊接方法局限性较大不能进行全位置焊接只能在平位置焊接上使用。当前的中厚板焊接工艺无法适合中厚板应用和发展,制约了中厚板生产和使用领域的工作效率。双丝焊具有焊接前准备简单,工艺参数稳定,金属熔覆量大等优势,激光电弧复合焊接在对热输入较为敏感的有色金属等材料具有较大优势,这两种方式分别以提高金属熔覆量和焊接速度的方式提高焊接效率,均适合在中厚板中的应用。此外由于中厚板的焊接方法多样、材料牌号不同和采用多层多道焊接的方式,复杂的焊接工艺导致参数信息冗杂散乱,通过建立焊接数据库可以有效的归类整理焊接参数,方便试验研究和现场使用。本文主要对30mm厚板材进行平位置双丝焊接试验研究,在力学性能试验过程中发现焊缝侧弯性能差,主要原因是打底层焊缝侧壁未熔合、熔合深度小,导致焊缝在打底层侧壁处开裂。进一步分析工艺参数前焊丝电流、后焊丝电流、焊接速度和对接间隙变化,对打底焊缝侧壁熔合深度的影响规律,得到各参数对侧壁熔深的影响从大到小是对接间隙、焊接速度、后焊丝电流和前焊丝电流。通过对比发现双丝焊接相较于单丝焊接,焊接效率增加80%。此外基于前期试验分析结果,进行了双丝焊接方法在生产现场的实际运用,一次性焊接9m长焊缝的试验证明了该方法的适用性。此外,使用激光电弧复合焊接技术对18mm的X80钢中厚板进行焊接工艺研究,分析激光电弧焊接方式的工艺特点。实现了焊接速度1.2m/min的打底焊接,焊接效率较传统单MAG方式提升了100%。此外分析各参数对焊缝成型的影响,得出对焊接接头成型影响最大的参数是对接间隙,同时根据实验结果总结出摆动焊接的经验公式。在焊接数据库方面,使用Access数据库管理软件在Windows操作系统下进行开发,通过对中厚板焊接信息的归类整理,分析数据库的使用需要,设计了中厚板焊接数据库系统,可以满足不同用户的安全使用。本系统采用数据库与算法模型相结合方式开发而成,主要有不同焊接方式、焊接位置的中厚板焊接工艺参数的增删改查、图片展示、分权限登录、安全备份等功能;在此基础上采用在数据库中嵌入BP神经网络算法建立通用模型的方法,实现随数据库内数据变化的实时、高效、准确的参数计算,能够预测新的焊接工艺参数。