多孔材料具有质轻和比表面大等优异的物理性能,是一类集物理功能与结构一体化的新型材料,在催化、分离、离子交换等工业领域有着广泛的应用。本文以Ni、Al粉末为原料,通过不同的合成工艺制备了高孔隙率多孔Ni-Al金属间化合物材料:通过添加不同含量的（Al+TiO₂+B₂O₃）陶瓷体系,原位合成TiB₂+Al₂O₃增强相,制备了性能优良的多孔NiAl/（TiB₂+Al₂O₃）复合材料,并对其进行了组织和性能的检测分析。对制备工艺进行了探索和优化。分别采用松装震实和添加造孔剂、加压制坯工艺与燃烧合成技术相结合,制备了小孔径、大孔径三维连通型多孔材料,采用添加有机物,挤出成型与燃烧合成技术相结合的工艺制备了直通孔型多孔NiAl及其复合材料。X射线衍射分析结果表明,Ni与Al原子比为1:1时,反应产物为单一的NiAl相,添加尿素做造孔剂,对反应产物无影响。随着Ni含量的提高,相组成为NiAl+Ni₃Al以及少量的Al₂O₃。多孔NiAl/TiB₂+Al₂O₃复合材料的相组成为NiAl相和TiB₂+Al₂O₃陶瓷相。结合体系示差扫描热分析的热反应特征,分析了其反应过程。扫描电镜下观察并分析了三维连通型多孔NiAl及其复合材料的孔洞结构。反应生成的小孔,孔洞分布均匀,孔道曲折连通,孔壁粗糙,其上分布大量微孔,提高了孔洞的连通性。添加造孔剂尿素生成的大孔形貌与造孔剂基本一致,孔隙率可达85%。通过调整尿素粒径和含量可控制孔隙率和孔径分布。结合能谱和X射线衍射分析,孔壁上呈树枝状生长的为NiAl和Ni₃Al,孔洞内可见晶须状Al₂O₃,添加Al+TiO₂+B₂O₃体系后生成正方六面体或六棱柱TiB₂颗粒,尺寸小于5μm,Al₂O₃无规则外形,晶须更为粗壮。压缩性能测试结果表明:压缩应力—应变曲线由弹性区、平台区和致密化区三个区域组成,表现出典型的脆性断裂特征。抗压强度随孔隙率的增加而下降,孔径大小没有明显的影响,随TiB₂+Al₂O₃含量的增加抗压强度先增大后减小。腐蚀实验结果表明:多孔NiAl金属间化合物有较强的耐酸、碱腐蚀性能,但对酸和盐的混合溶液耐腐蚀性能较差。