管桩端板是钢筋混凝土预制管桩的主要钢制构件,用于管桩之间的相互连接,由于其具有质量可靠、成本低廉等优势,在建筑行业中得到了广泛应用。管桩端板的日需求量大,生产任务繁重,并且焊接质量要求严格,如何在保障管桩端板质量的前提下提高生产效率是目前企业急需解决的问题,因此,设计出一种可靠、高效的管桩端板毛坯自动焊接生产线就显得极为重要。本文针对上述问题设计了管桩端板毛坯自动焊接生产线,重点分析了端板毛坯压焊过程的力学性能,为压焊工位的设计提供了理论基础,提出了一种高质量、低成本、实用性强的管桩端板自动焊接生产工艺,对提高管桩端板生产的经济效益具有一定的指导意义。本文主要研究内容如下:首先为辽宁毅马五金公司设计了整体管桩端板毛坯自动焊接生产线,探讨了管桩端板毛坯焊接工艺并介绍了焊接生产线部分结构,指出压焊工位是整条焊接生产线的关键所在;通过对抓取机械手、上料系统和旋转工作台等机构的分析,得知各机构设计合理,满足生产线正常运转的要求;此外,对管桩端板毛坯的压焊过程进行了分析,为压焊工位的深入研究提供依据。其次对热卷后的管桩端板毛坯母材进行拉伸实验,得到其相关力学性能;在此基础上,对端板毛坯压焊过程进行力学分析,求出了压焊工位压平不同尺寸端板毛坯所需压力,并得到了压焊过程中应力应变及切应力变化趋势;通过分析不同垫台对端板毛坯压焊过程的受力影响,指出了压焊工位中三角棱垫台比长方体垫台更适用,为压焊工位的设计提供了理论指导;应用推导公式计算了最大回弹力,为压焊工位回弹强度分析奠定基础。最后对大尺寸端板毛坯进行回弹强度分析,利用压焊工位中不同焊缝的热—结构耦合分析,模拟了端板毛坯焊接后热应力变化。在热应力分析基础上与端板毛坯回弹力相结合,判断压焊工位中焊接后的端板毛坯强度是否满足要求。端板毛坯的回弹强度仿真和计算,为确定端板毛坯压焊顺序提供了理论依据,选出压焊工位中只焊接上缝为最优方案,节省了压焊工位所需时间,平衡了整体焊接生产线工作时间,提高了管桩端板毛坯自动焊接效率。