合模机构和压射机构是压铸机的重要工作机构。合模机构在压铸生产过程中起开、合模作用，压射机构对合金金属液进行输送和保压，它们的结构和机械强度直接影响着压铸机的生产效率、模具的工作寿命以及压铸件的质量和品质，因此，对压铸机合模机构和压射机构进行受力分析与研究是十分必要的。本文根据机械设计理论，对卧式冷室压铸机合模机构和压射机构的部分关键机构进行设计，并对其强度进行校核。利用Solidworks软件建立压铸机合模机构的三维模型和有限元模型，并对静模板、动模板和后模板进行减重设计，接着利用ANSYS对合模机构进行接触非线性分析，为了获得哥林柱和哥林柱螺母更准确的受力分析，又单独对哥林柱和哥林柱螺母进行了有限元分析；然后针对压射机构的压射位置处于上端和下端两种位置建立了有限元模型，并分别对它们进行静力学分析和瞬态动力学分析；最后利用锁模力测量装置对同一台压铸机测量其锁模力和三根拉杆的受力大小，并与有限元分析结果和理论计算数据进行对比。研究表明，合模机构和压射机构的各部件基本上都能满足强度要求。哥林柱、哥林柱螺母、齿轮螺母等容易在受力的前几扣螺纹根部产生应力集中，哥林柱螺母和齿轮螺母的台阶处亦容易产生应力集中。生产实际中可以通过增大螺母的外部小端直径来改善其受力大小。对压射机构处于上端和下端两种不同位置情况进行比较，获得压射机构的受力情况，并重点对三根拉杆的受力进行了详细的研究，实验结果以及有限元分析的数据和理论数据相比，误差均小于20%。三根拉杆的受力反映了压射过程中三根拉杆的受力情况，同时也间接地反映了拉杆上固定螺钉的受力情况，为设计过程进行螺钉大小和数量的选择提供了一定的理论与实验依据。