超高压电缆在运输和铺设过程中易于损坏塑料绝缘护套，由此引发漏电或短路等严重后果，因此必须在电缆塑料护套外表面涂覆导电检测涂层，用于电缆铺设后安全可靠性评价。目前普遍采取手工抹擦导电石墨干粉的涂膜材料和工艺，其生产过程中粉尘污染严重，电缆运输和铺设过程中石墨干粉膜容易脱落，既污染周围环境，也影响电缆安装运行后的正常检测。 本文针对超高压电缆塑料护套外表面导电检测涂层的研制，采取石墨/环氧树脂复合导电涂料体系，并经DSC分析选定60℃下8min表干、4h固化的涂膜工艺，设计和制备5种类型65组配方的导电涂层试样。5种类型的配方涂层渗滤阀值均接近8P％，因此石墨含量<8P％时树脂为连续相。涂层石墨含量≥8P％即进入渗滤区，石墨为连续相，涂层表面电阻随着石墨含量增加从10<5>Ω数量级急剧下降至10<3>Ω数量级。进一步增加石墨含量即进入低阻区，涂层表面电阻下降趋缓。E20/f-1/f-3类型涂层的表面电阻始终低于其它4种类型。这种类型涂层石墨含量由8P％增至13.5P％，附着力从1级降至3级，抗冲强度也逐步下降，其中石墨含量8P～11P％的涂层附着力和抗冲强度满足使用要求。 E20/f-1/f-3类型含石墨0～12P％的9组配方涂层摩擦磨损试验和磨痕的显微观察及其EDS能谱分析表明，未填充石墨的E20f13COP涂层平均摩擦系数最大，约为0.54，粘着磨损严重，涂层大面积片状脱落直至完全露出底材。随着石墨的填充，涂层平均摩擦系数降至0.34～0.37。石墨含量<8P％的4组配方涂层磨合期均超过20min，比磨损率随石墨含量增加而降低，石墨含量越大，固体润滑效果越强，粘着磨损越轻，成片粘着剥落越少，磨痕也越平滑。石墨含量接近8P％即为6P％时，石墨在树脂为连续相的前提下发挥最强的固体润滑功效，使涂层平均摩擦系数最小，磨损也最轻。8P％≤石墨含量≤12P％的5组配方涂层中，树脂作为分散相在涂层和转移膜中起到粘结作用，但树脂含量过大会加快粘着转移，加剧磨损，其中分别含石墨8P％、9P％、10P％的3组配方涂层磨合期均缩短为10min，随石墨含量增加即树脂含量减少而比磨损率降低，石墨含量10P％的涂层磨损最小，甚至低于前述含6P％石墨的涂层，涂层几乎未见露底，磨痕较平滑，裂纹极少，且在对磨钢环表面形成含石墨的转移膜。树脂含量过少又减弱涂层和转移膜中石墨的粘结而易于脱落，含石墨多达11P％、12P％的2组配方涂层与含10P％石墨的涂层相比，磨合期延长至20min以上，比磨损率均随石墨含量增高而增大，表面碎裂严重，裂纹较多，转移脱落磨屑较多。综上所述，含10P％石墨的涂层E20f13C10P表面电阻为7.0×10<3>Ω，附着力为1～2级，抗冲强度50cm，平均摩擦系数为0.35，磨合期较短，比磨损率最低，因此其综合性能最佳，可用于制备超高压电缆塑料护套外表面导电检测涂层。