随着我国煤层埋深和工作面采高的加大,工作面煤壁片帮、顶板冒顶成为了大采高综采技术亟待解决的技术难题。因此,本文在现场调研和国内外相关文献资料进行广泛调研的基础上,以某矿16001大采高综采工作面作为工程研究背景,综合采用理论分析、室内试验、数值模拟、相似试验以及现场实测等方法,针对大采高工作面煤壁片帮防治做了一些工作。主要研究成果如下:（1）为了实现大采高工作面高效安全回采,通过对大采高工作面片帮机理、主要影响因素及传统防治煤壁片帮措施等进行分析,结果表明:工作面片帮位置为中上部,传统加固方法是在煤壁受支撑压力出现裂缝或片帮以后采取的被动措施,存在防片帮效果差、占用工作面回采时间、支护强度低及投入高等问题。因此,提出长距离超前预注浆层状柔性加固技术。（2）通过室内试验得出铝塑复合管及含“注浆+柔性管”试件的力学性能。研究表明:选取直径为20 mm的铝塑复合管作为注浆管,其抗拉强度为22.01 MPa,抗压强度为8.17 MPa;柔性管数量分别为（1、2和3个）的含“注浆+柔性管”试件的黏聚力较基准试件分别提高了7.33%、14.67%和24.01%,抗压强度分别提高了14.10%、17.39%和21.93%,抗拉强度分别提高了13.62%、22.96%和24.90%。（3）运用FLAC ^3D软件对不同加固工况下大采高工作面位移变化进行模拟,分析工作面水平位移变化规律,得出注浆孔之间的最优间距;采用UDEC^2D离散元软件对不同注浆孔加固高度进行模拟,观察不同注浆孔位置对工作面加固防片帮效果。结果表明:注浆孔间距为1.5 m,距顶板距离为1.5&3 m时加固效果最好。（4）通过相似模拟试验针对不同加固工况下工作面推进过程进行分析,工作面推进过程中,采用注浆孔间距为1.5 m,距顶板距离1.5&3 m方案进行加固,片帮时工作面压力较不加固提高60.5%,防治片帮加固效果较好,工作面片帮出现滞后现象;现场实践通过优化注浆孔间距、注浆量等发现:煤层进行柔性加固,工作面推进时不会发生突发性塌滑,开机率得到了提高,日产量明显增加,为以后类似工程提供参考。