镁合金具有密度低、比强度高、阻尼性能好、电磁屏蔽能力强、易回收等优点，在航空航天、交通、3C产品等领域有广泛的应用，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。用板材通过弯曲、冲压、焊接等成形工艺来生产镁合金零部件，具有成型效率高、生产规模大、可以生产薄壁零件等优点，因而镁合金板材具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。镁合金板材传统上采用铸锭—轧制的方法生产，生产过程复杂，能源消耗大，成材率低，造成镁合金薄板的产量很低，价格昂贵。双辊铸轧作为近终形的成形方法，非常适合用于生产断面简单而应用最为广泛的镁合金板材。近年来，镁合金的双辊铸轧技术已成为国内外的研究热点之一，并提出了铸轧与二次轧制的联合工艺作为生产高性能镁合金板材的新工艺路线。本文针对开发变形镁合金板材新生产工艺的需要，研究了双辊铸轧AZ31B镁合金板材的二次轧制工艺，分析了均匀化处理、轧制及退火过程中工艺参数对镁合金板材组织和性能的影响，为利用双辊铸轧镁合金薄带生产高性能变形镁合金板材提供了工艺依据。本文主要的研究内容如下：(1)对双辊连续铸轧方法制备的AZ31B镁合金薄带坯的组织和性能进行分析，研究其可轧条件。(2)对比不同均匀化处理制度对铸轧板组织性能的影响，确定了最佳的均匀化处理工艺。(3)对铸轧板的轧制温度、轧制方式、压下制度等工艺参数进行了研究，确定了铸轧镁合金板材合理的二次轧制工艺。(4)研究了二次轧制AZ31B镁合金板材的轧后退火工艺。本文通过实验研究，确定了双辊铸轧AZ31B镁合金板坯二次轧制可行的工艺参数，为铸轧—轧制镁合金板材生产方法的工业化应用奠定了理论基础，有助于推动铸轧镁合金板材生产的产业化进程。