餐饮业的兴旺给一次性餐具产品提供了巨大的市场需求。鉴于市场上普遍使用的一次性塑料餐具使用后难回收利用及难降解等问题，全降解生物质纤维餐具以易降解的环保优势及原材料来源广泛且价格低廉的资源优势受到高度关注。生物质纤维是来源最丰富的天然高分子原料，对于人类而言是一种取之不尽、用之不竭的资源，它本身无毒，可以被微生物完全降解。生物质纤维餐具使用完后，经回收通过粉碎处理，可作为家畜饲料，还可作为助燃料用，如不回收也可以在自然环境中能自行降解为有机肥料，完全达到了无垃圾、无污染、源于自然、产于自然、回归自然的目的。本课题研究的全降解生物质纤维餐具以生物质纤维粉为主要原料，通过实验研究全降解生物质纤维餐具的配方,成型工艺及性能质量。同时，基于对全降解生物质纤维餐具成型过程的实验研究，针对现有餐具成型机生产产品单一及生产效率低的问题，设计一次性餐具的热压模具以及餐具自动成型机。本课题研究的全降解生物质纤维餐具由生物质纤维粉（竹粉）、骨胶、黄原胶、滑石粉、硬脂酸钙、白色素和水按一定比例混合均匀后模压而成。通过对全降解生物质纤维餐具制品综合力学性能和外观的对比，研究全降解生物质纤维餐具中组成成分及各成分的不同配比、模压成型工艺参数、餐具厚度及表面涂膜对餐具性能的影响，最终确定植物纤维餐具的最佳配方方案、最优模压成型工艺参数及餐具厚度。同时，本课题设计出全降解生物质纤维餐具的全自动成型机自动送料装置、可调节计量装置、模压模具、自动冷却定型装置、自动脱模装置、自动清理模具装置等等，最后实现从下料到制品的脱模过程全部实现自动化。根据自动成型机的使用要求对压力机、传动装置、主轴及主要连接键设计校核。此成型机的特点是根据不同的餐具类型调节计量装置的容积，更换不同的成型模具，从而用一台机器生产出不同的餐具产品，实现餐具的系列化生产，这对生物质纤维餐具的制造具有很好的指导意义。本文还通过对PLC控制系统的研究，选择CPU226AC／DC／继电器模块来实现自动成型机系统的自动化控制，大大方便了成型机的使用与维护。