镁及其合金是密排六方结构（HCP），在室温下的变形协调能力低，且在成形过程中易产生较强的基面织构，不利于后续轧制过程及二次成形过程。因此，开发新的变形镁合金加工工艺及热处理工艺，提高镁合金工艺塑性，改善其变形能力是提高镁合金性价比、扩大应用的关键。镁合金板材一般采用轧制方法生产。目前工业上制备镁合金板材的工艺主要包括三种：热轧，即通过铸锭直接轧制；挤轧，即将铸锭挤压后再轧制；双辊铸轧，即熔融金属直接注入轧辊之间，制得的板材常常也具有基面织构。本研究旨在通过冷轧与退火热处理对AZ31镁合金板材微观组织与基面织构的调整与改善进行探索，探寻一条能够有效弱化AZ31镁合金薄板基面织构的加工工艺，并对铸轧，热轧，挤轧这三种板材的织构弱化效果进行对比，对工业上制备镁合金板材的工艺改进提供指导意义。实验结果表明，镁合金板材的室温变形能力较差，室温冷轧的道次变形量约为10%左右，变形量过大轧件会出现边部裂纹甚至中部裂纹。板材冷轧后的显微组织特征为剪切带和孪晶，且剪切带与孪晶数量随着变形量的增大而不断增多。退火时，再结晶形核主要集中在剪切带、孪晶界及孪晶内部。随退火温度的升高，完全再结晶所需要的时间越短。再结晶完成后，组织稳定，晶粒尺寸大小变化不大，织构为基面织构。在对板材织构弱化的工艺研究中，得出了一条能够有效弱化铸轧薄板基面织构的加工工艺，该加工工艺可总结为：预退火500℃1h—室温轧制—300℃以上终退火。这条加工工艺对铸轧薄板、热轧薄板与挤轧薄板都适用，三种板材都能取得很好的织构弱化效果。预退火不能改变板材的基面织构类型，会使基面织构强度增加；终退火不能改变基面织构类型，但会大大降低基面织构强度。不同板材终退火织构弱化效果的起始温度存在差异，铸轧薄板为300℃，热轧薄板为350℃，挤轧薄板为450℃。弱化效果也存在差异，铸轧薄板弱化效果最佳，热轧薄板次之，挤轧薄板最差。不同板材的热稳定性存在差异。铸轧薄板的热稳定性最好，晶粒发生异常长大的倾向最小，而热轧薄板与挤轧薄板要差一些。