白光LED因具有绿色环保、节能减排、体积小、寿命长及色彩鲜艳等优势在照明行业脱颖而出,成为人们追求的新一代光源。目前,白光LED实现的主流方式——荧光粉转化法,相比较于其它方法具有制备成本低、工艺简单等优点。最早的荧光粉转化法是蓝光LED加黄色荧光粉复合产生白光,例如YAG:Ce³⁺,但由于此荧光粉红光区发射较弱,导致白光LED色温低、显色性较差等缺陷。荧光粉的性能对白光LED有重要作用,因此荧光粉的研究备受科研人员的关注。本课题研究稀土离子(Ln=Eu²⁺、Eu³⁺、Ce³⁺、Tb³⁺)掺杂的钼酸盐和磷酸盐体系荧光粉,并进行了XRD和荧光性能的测试和分析。所做的主要工作如下:采用高温固相法在还原氛下合成荧光粉Ba₃（PO₄）₂:Ce³⁺和Ba₃（PO₄）₂:Tb³⁺。荧光粉Ba₃（PO₄）₂:Ce³⁺中Ce³⁺的最佳掺杂浓度为3 mol%;荧光粉Ba₃（PO₄）₂:Tb³⁺中Tb³⁺的最佳掺杂浓度为20 mol%,色坐标为（0.302,0.637）。荧光材料Ba₃（PO₄）₂:Ce³⁺和Ba₃（PO₄）₂:Tb³⁺均是可以与蓝光LED芯片匹配的绿色荧光材料。采用高温固相法合成了Ba₅（PO₄）₃F:Eu³⁺和Sr₅（PO₄）₃F:Eu²⁺两种荧光材料。荧光粉Ba₅（PO₄）₃F:Eu³⁺合成温度为空气氛下1300℃,Eu³⁺的最佳掺杂浓度为30 mol%,色坐标为（0.576,0.348）,位于红光发射区;荧光粉Sr₅（PO₄）₃F:Eu²⁺合成温度为还原氛下1200℃,Eu²⁺最佳掺杂浓度为15 mol%,色坐标为（0.2871,0.4036）。助熔剂H₃BO₃可以使合成温度由1200℃（4 h）降低到1100℃（4 h）,助熔剂的最佳掺杂浓度为5 wt%,同时有增大发光强度的作用,能与紫外光LED芯片复合实现白光。采用高温固相法制备荧光粉SrMoO₄:Eu³⁺中Eu³⁺的最佳掺杂浓度为30 mol%;掺杂助熔剂BaF₂时可使制备温度由900℃降为为600℃;助熔剂NH₄Cl、BaF₂、H₃BO₃、NaF、NH₄F的掺杂均未影响该荧光粉的物相结构,反而使发射光谱强度均有所增强,其中H₃BO₃使荧光粉的发光强度增加最多,最佳掺杂浓度为7 wt%,荧光粉SrMoO₄:Eu³⁺掺杂H₃BO₃有利于荧光粉的红光发射。