随着社会的发展,科技的进步及经济的增长,人们对生活的追求也正变得更加多样化。为了满足人们多样化的需求,产品的设计也相应的变的更加细化,这对产品的制造质量也提出了更高的要求。作为全球顶级制造商服务者之一的捷普电子(广州)有限公司也正致力于为提供高质量的产品制造服务而不断提升自己的综合制造能力。捷普能源事业部为捷普电子(广州)有限公司最早的事业部之一,主要客户为美国艾默生网络能源科技,产品主要为工业类产品,包括电源控制器,变频器,过程控制及温度控制器。这些产品主要应用于大型纺织机械,工业输电控制柜,中央空调控制模块及石油钻探设备控制器等。企业的制造特性是多产品型号,少批量生产。本论文是围绕温度控制器产品质量被客户严重投诉而展开的产品质量优化方案研究。为了快速找到质量缺陷原因并进行改善,研究人员运用全面质量管理,精益生产理论结合相关工具,对客户投诉质量缺陷及内部质量缺陷数据进行分析与研究,提出对生产工艺流程,生产线布局,作业工序,产品设计及来料管控的优化方案。将“精益一件流”模式应用于产品质量改善,创建“一人产线”的模范生产线并推广至全厂实施,将电子制造控制系统同生产设备及夹具相结合,实现了有效的防呆。改善过程中不断创新,实现了对产品质量巨大改进,优化了小批量制造模式下质量难于控制的问题。经过系列质量改进,客户重新恢复对捷普能源事业部质量管理的信心。稳定了现有的业务,同时也给能源事业部争取新的业务奠定了良好的基础。在全球多样化需求的推动下,对产品质量的要求也正变得更高。能源事业部在多产品型号,少批量生产基础上进行的质量优化,不仅提升了事业部制造产品质量,而且部分创新成果已经在公司内部进行全面推广。同时,也希望通过本文的介绍,可以给其它类似多产品型号,小批量生产的模式提供一些质量优化方面的借鉴与参考。