乙酸乙酯是重要的工业溶剂,直接酯化法制得的乙酸乙酯粗产品中含有乙醇和水,这三者会形成各种两元或三元共沸物。若采用萃取精馏、共沸精馏等方法进行分离,流程复杂,能耗大,成本较高。渗透汽化作为一种新型的分离技术,在共沸物系、近沸物系的分离中具有突出的优势。由于产品中乙酸乙酯含量较高,且具有良好的溶解性能,本论文采用亲水材料进行乙酸乙酯-乙醇-水三元共沸物脱水,分别以阳离子型聚合物壳聚糖（CS）和非离子型聚合物聚乙烯醇（PVA）为膜材料,通过对其进行改性,制备渗透汽化膜。利用红外光谱（FT-IR）,X-射线衍射（XRD）,扫描电镜（ESEM）,热重分析（TG-DTA）,接触角分析,密度检测等手段对膜的物理化学结构进行表征,系统研究膜的溶胀吸附、扩散以及渗透汽化性能。为了提高膜的亲水性,利用强极性的亲水材料聚乙烯吡咯烷酮（PVP）进行共混,ESEM测试结果表明PVP与CS、PVA共混效果良好。实验表明,随着PVP含量的提高,膜的亲水性增强,溶胀度增加,渗透通量提高。当进料温度为25℃时,CS/PVP₂₅/GA_0.33膜的通量和分离因子分别为1033 g·m^-2·h^-1。和289;PVA2.5/PVPl.5/GA1膜的通量和分离因子分别为713 g·m^-2·h^-1和372。为了提高膜的稳定性,利用戊二醛（GA）进行交联,并对膜进行热处理。实验表明,GA交联能有效的抑制膜的溶胀,提高膜的分离因子。当进料温度为25℃时,CS/PVP₁₀/GA_0.47膜的通量和分离因子分别为521 g·m^-2·h^-1和1220;PVA3/PVP1/GA1.2膜的通量和分离因子为493 g·m^-2·h^-1和812。本文还研究了料液温度对膜渗透汽化性能的影响,结果表明,随着温度升高,膜的溶胀度增大,渗透通量增加,分离因子减小。当进料温度为45℃时,CS/PVP₁₅GA_0.33膜的通量和分离因子分别为1297 g·m^-2·h^-1和481;PVA3/PVP1/GA1膜的通量和分离因子分别为801 g·m^-2·h^-1和292,CS膜长时间浸泡在较高温度的溶液中,可能会被溶剂塑化。与之相比,PVA膜体现了较好的耐溶剂性。总体而言,PVA膜和CS膜都具有很好的分离性能,而且成本低廉。