镁合金是“21世纪的绿色工程材料”,但是镁合金耐蚀性较差。镁合金表面电镀是在液相中沉积出具有相当防腐能力和导电性能的光亮镀层,这层均匀的镀层提高了镁合金表面的硬度、耐蚀和耐磨性,作为镁合金件的预处理防护层,就可以进行常规的防护和装饰,因此,电镀是获得耐蚀金属涂层的好方法。本文综述了镁合金的特点及其应用,腐蚀及其表面处理方法的研究现状。研究了镁合金电镀前处理工艺,电镀锌、电镀铜/镍/铬工艺配方及其施镀温度、电流密度和时间对镀层致密性的影响;采用称重法研究施镀工艺与镀层厚度的关系,利用NaCl溶液和硫酸溶液浸泡试样来考察镀层孔隙率,采用划痕试验和热震试验检验镀层的结合力,采用金相显微镜和扫描电子显微镜观察镀层表面形貌。研究结果表明:1.采用草酸酸洗、碱性活化、配合剂钾盐浸锌液浸锌的前处理获得的后镀层质量高。2.锌酸盐镀锌时,温度在30℃时,电流密度在3.0 A?dm?2下电镀20 min时,镀层达到致密状态,添加剂起着很重要的作用。焦磷酸盐镀锌时,电流密度在1.0³.0 A.dm^-2下电镀时间超过10 min,镀层达到较致密的镀层。浸锌比不浸锌镀层孔隙率低。添加剂植酸与金属配合后,易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜,能有效地阻止氧气与金属基体接触,从而可以防止镁合金基体在电镀过程中的腐蚀。获得的锌镀层结合力良好。3.焦磷酸盐镀铜时采用柠檬酸铵作为辅助配合剂,温度控制在40℃左右,电流密度范围较窄,控制在1.0 A.dm^-2左右,电镀时间较长,无法达到无孔状态,所以必须采用酸性镀铜加厚铜镀层。4.电镀铜/镍/铬工艺采用工艺流程:前处理清洗活化→浸锌→焦磷酸盐镀铜→Cu/Ni/Cr组合镀层电镀可获得致密度高、结合力好的Cu/Ni/Cr组合镀层,此流程避免了化学镀工艺及氰化物的使用,是环保型工艺技术,且此工艺流程具有良好的社会和经济效益。