通常在工业结晶操作中,经常出现一些影响结晶效果的现象,由于连续反应和晶体的二次结晶,会出现晶体挂壁的现象；如果搅拌槽内混合不充分,晶体会受自身重力的作用发生沉降,导致反应器底晶体堆积,对于连续出料的装置容易堵塞出料口；大多数结晶操作都需要得到的晶体产品粒度均匀,并且颗粒尺寸较大。根据以上的问题,本文希望通过在搅拌结晶槽内改进导流筒结构的方法,来改善结晶操作过程中遇到的各种问题,并找到能够有效提高结晶效率的最优搅拌结晶反应器。本文借助CFD模拟软件,分别考察了无导流筒、直筒导流筒和自主设计并改进的6款结晶反应器内的流场、槽底流速、近壁面速度、剪切速率分布,以观测实验无法得到的搅拌槽内对结晶过程有影响的因素,并提出分段导流筒搭配同轴带副叶搅拌桨D／T=0.98的搅拌结晶装置构型。通过实验手段对比了无导流筒、带导流筒和分段导流筒结晶颗粒粒径、离底悬浮转速、功率准数和功率等混合特性。研究针对晶体挂壁、沉底和得到大尺寸晶体的问题均给出了推荐使用的搅拌结晶器方案。