精矿脱水是几乎所有选矿厂一道必不可少的工序,随着矿物嵌布粒度的日益细化,高效的脱水技术已经受到选矿行业的日益重视。 凡口铅锌矿是我国大型铅锌矿山,由于方铅矿、闪锌矿的嵌布粒度很细,尤其是方铅矿,铅粗泡磨矿细度达到-40微米占90%,导致铅精矿的-20微米含量高达91.92%,加之铅锌分离采用高碱工艺,铅、锌精矿的粘度大,这两个原因导致了精矿过滤十分困难。 本研究在大量的文献资料的基础上,分析了各种过滤设备的原理、适用性,最终选择芬兰奥托昆普陶瓷过滤机作为解决铅、锌、硫精矿的脱水的主体设备,选择国产陶瓷过滤机作为分级尾砂的脱水设备,成功解决了凡口铅锌矿长期存在的精矿脱水问题和分级尾砂的脱水问题。 研究工作主要包括三个方面的内容:(1) 进口陶瓷过滤机的试验室试验和工业试验;(2) 进口陶瓷过滤机陶瓷板堵塞机理研究和清洗方法研究;(3) 国产陶瓷过滤机过滤分级尾砂的试验室研究和工业试验研究。 研究的主要结论如下: 1、小型试验表明,陶瓷过滤机可以得到水分含量低的滤饼,对铅精矿而言,水分由12.5%下降到10.79%;对锌精矿而言,水分由13.37%下降到10.81%;对硫精矿而言,水分由14.21%下降到11.10%。给料浓度增大,处理量及滤饼水分亦随之增加,如果以10%作为合格滤饼水分含量,那么对应的浓度不能高于75%,如果以9%作为合格滤饼水分含量,那么对应的浓度不能高于72%;随着矿浆液位的升高,滤饼水分也逐渐提高,处理量增大。结合生产及产品出厂水分要求,确定最佳矿浆液位为76%-86%,实际设定值为80±5%。转速率增加,处理量增加,当转速从50%上升到80%时,处理量逐渐增大到最大值,转速超过80%,处理量反而略有下降,主要是滤饼形成时间缩短所致,确定80%左右的转速为最佳圆盘转速。