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5083铝合金凭借低比重、高比强度及耐腐蚀的优点,已经成为船舶轻量化的主力军。传统焊接技术热输入量大、焊接过程难以控制,会造成焊后变形大、焊接接头性能差等问题。脉冲焊接技术在较低的热输入量下达到同样的焊接效果,脉冲还有良好的搅拌熔池作用,使晶粒更加细化,焊接应力引起的变形可以显著降低,焊接接头性能提高。同时焊缝在脉冲的作用下,会形成外观良好的鱼鳞纹焊缝。本文采用脉冲激光焊接与脉冲TIG焊接两种技术对5083铝合金的焊缝成形进行了深入研究。第一部分采用Nd:YAG脉冲激光器对3mm厚度的5083铝合金进行对接焊,研究了该技术对焊接接头质量、拉伸性能及显微组织的影响。结果显示,脉冲激光焊接5083铝合金最突出的焊缝缺陷是气孔。选择正确的功率和脉宽组合激光脉冲,能有效减少气孔的生成。合适的离焦量保证铝合金各平面能量均衡,焊接质量更好。第二部分采用脉冲TIG焊接技术,分别采取不填丝与填丝的方式探究3mm厚度的5083铝合金的焊缝成形情况,并研究了工艺对焊接接头质量及显微组织的影响,同时对焊缝区、熔合线区和母材进行元素成分分析。经过对5083铝合金不填丝焊接工艺研究发现,焊接过程中焊接电流、焊接速度、脉冲频率、热源高度等都会影响接头的成形质量,最终确定为焊接电流在160A左右,焊接速度为38cm/min,焊接频率控制为100Hz,热源高度保持4mm,预热电流选择80A,能取得较好的焊缝质量,拉伸强度达到296MPa,延伸率7.8%。但是焊接过程中由于铝合金导热率高,焊接热量流失快,底部熔融的金属迅速凝固,不填丝的焊接试件底部大都存在熔合不良现象。填充5356焊丝后,当填丝速度在120cm/min时,拉伸强度达到315MPa,延伸率8.5%,焊接接头性能进一步提升,并且解决了不填丝焊接时底部熔合不良的问题。考察了5083铝合金焊缝区、熔合线区和母材的Mg元素分布,结合Al-Mg相图分析,Mg与Al会形成固溶强化作用强的β-Al3Mg2相,不填丝焊接焊缝区Mg元素含量为4.9%,填丝焊接焊缝区Mg元素含量达到5.4%,分析认为Mg元素含量升高有利于提高焊接接头性能。