本文提出的超声滚压加工工艺是在传统压光工艺的基础上,增设超声波滚压装置,对加工工件的表面施加一定的静压力,与此同时产生超声波机械振动,对工件表面进行超声冲击,以此通过材料表面的综合性能的一种工艺加工方法,是对传统压光工艺的改进。超声滚压加工工艺主要是针对对塑性材料的回转体的一种加工工艺,塑性材料的材质较软,塑性大,容易被加工。使用超声滚压加工工艺方法应根据被加工材料的材质来选择合适的工艺加工参数,工艺参数主要有：主轴转速、进给量、输出频率、处理次数等。超声表面强化是提高零部件疲劳强度的非常有效的塑变强化方法之一。其提高疲劳强度的主要原因是塑变强化使工件表层产生了残余应力和加工硬化,从而阻碍了裂纹的形成及扩展。本课题以轴类常用的45号钢试样为例,通过测量硬度和表面粗糙度等机械性能,分析研究了超声滚压加工工艺的机理和试验装置,以及各工艺加工参数对于试件的机械性能的影响规律。在超声滚压加工工艺中,各工艺参数对于表面粗糙度、表面硬化程度以及表面残余应力都有不同程度的影响,选取合适的工艺参数可以降低甚至能够消除前序加工所产生的表面缺陷,但是反复的塑性变形同样也会破坏表面质量,当处理能量大于材料的抗拉强度时,工件表面会产生微观裂纹等破坏形式。本文还对超声滚压强化进行了有限元分析。