当前,产品设计过程中会存在以下误区和不利因素:一是原创性不足,没有新技术的应用,也没有深层次的研究和新理念的渗透;二是严重缺乏总体规划和顶层设计,柔性化不足,没有可持续性;三是无法有效建立、保存、传承通用设计标准;四是设计目的不明确,关键特性把握不足,过程不确定因素多。为了在产品开发项目中规避以上误区和不利因素,该文提出利用六西格玛设计流程,并使用合理的工具方法,贯穿到产品及技术开发全生命周期中。进一步的,以此理念为基础,将摊铺机电控系统的设计过程作为实例,具体阐述六西格玛在产品设计中的应用研究。文中,以识别顾客需求、总体方案界定、系统详细设计、系统设计优化、试验验证,这一六西格玛设计流程(简称IDDOV)为主线开展研究工作,研究方法可概括为以下几点:首先通过顾客需求分析找出关键质量特性,使得设计目标明确;其次依靠多层次质量功能的展开分析,进行总体规划,开展并行设计;再次根据需要选择使用六西格玛设计所涵盖的工具方法,致力于通过科学的分析来解决实际的技术难题,从而实现技术创新,比如使用TRIZ工具解决技术冲突或矛盾、使用层次分析法对重要部件的选用进行决策、使用故障树模型引出潜在失效模式、使用FMEA分析对失效模式及其改进措施进行量化评估、使用可靠性试验对硬软件的测试指标建立标准;最后关注每个阶段的总结和积累,生成对应的流程标准和技术标准。通过应用研究得出的结果如下:(1)从六西格玛的角度对产品设计流程进行研究,提炼六西格玛理念及其在项目管理、产品设计中的工具方法,保证项目早期规划朝着正确方向前进;(2)运用六西格玛设计全新且完整设计一套摊铺机电控系统,具备可靠性、先进性、智能化、自动化、柔性化等特点,同时对部件进行针对性测试和优化;(3)应用丰富的六西格玛工具方法一方面验证了六西格玛设计理论的完整性,另一方面也有力支撑起摊铺机电控系统的设计过程;(4)设计的摊铺机电控系统应用了一批技术亮点、创立了一些设计标准和规范;(5)设计出的摊铺机电控系统进行了装机测试,其一系列指标和关键参数均较之前产品有明显提升。综上,通过理论与实践的结合,得出以下结论:(1)具体实例证明,六西格玛设计IDDOV流程导入产品设计是科学、合理的;(2)运用QFD可以将客户的需求转化为产品的设计要求,量化顾客需求是六西格玛产品设计的基础;(3)将六西格玛理论和产品设计二者紧密联系在一起,实践证明此方法可以缩短周期、提高质量、提高创新性;(4)对摊铺机电控系统而言,电液匹配的合理性能决定该系统应用于整机之后的性能高低;(5)对部件的环境适应性测试和EMC电磁兼容性测试可以作为标准供可靠性试验使用;(6)研究成果对六西格玛应用有着重要的推广价值,为新产品研发也提供了参考依据和方法。