镁及其合金在电子、通讯、交通、航空航天等领域有着十分广泛的应用前景,但由于镁合金成形性能较差,使得镁合金板材的应用受到很大限制。本文通过在150℃～450℃温度范围内对AZ31B镁合金进行退火处理,将退火试样进行室温拉伸,研究了合金在不同退火条件下的组织和性能,得到了AZ31B镁合金的最佳退火制度为:300℃,1h;通过在250～450℃温度范围和0.001S^-1、0.01S^-1应变速率下的高温拉伸实验,研究了镁合金在不同变形温度和变形速度条件下的高温变形行为,并结合OM、SEM研究了组织演变规律,结果表明:AZ31B镁合金在不同变形条件下的真应力-真应变曲线均出现峰值,峰值应力随变形温度的升高和应变速率的降低而减小,应力达到峰值后,流变曲线开始趋于平缓。硬化速率随变形温度的升高而降低,温度高于250℃时硬化速率变化不大。当温度为250℃,应变速率为0.001 s^-1时,合金的厚向异性系数达到最大。随温度的升高,AZ31B镁合金的伸长率显著提高。合金的动态再结晶温度为250℃,随着应变速率增大,其动态再结晶速度加快;通过有限元数值模拟,分析了拉深温度、拉深速度等对拉深成形的影响,模拟结果表明:随着成形温度的升高,镁合金板材的拉深成形性能逐渐提高,但达到一定温度后,板材的拉深杯突值基本保持稳定,其最佳成形温度为350℃。冲压成形时,冲压速度应该尽可能的小,否则会导致板料拉深很浅时便发生断裂。