波形刃铣刀作为一种新型高效高性能刀具,具有铣削力小、耐磨损性能好、加工稳定性好、分屑效果好以及加工效率高等诸多优点,因此广泛应用于粗加工领域。由于波形刃结构的独特性和复杂性,国内对可转位后波形刃铣刀片的研究较少。本文以可转位后波形刃铣削刀片为研究对象,从铣削力、切屑形态、铣削振动和刀具磨损等方面对其铣削机理展开理论分析和实验研究。首先从理论上分析了波形刃铣刀片的铣削作用机理和受力特点,并建立了波形刃铣刀的铣削力数学模型和铣削加工动力学模型。其次研究了铣削参数对波形刃铣刀片铣削力和铣削振动的影响规律,获得了铣削力的经验模型。实验结果表明:1)铣削力和铣削振动位移随每齿进给量、轴向切深和径向切深的增大而增大,垂直于进给方向的振动随铣削速度的增大而减小;进给量对铣削力的影响最大,铣削速度对铣削力和进给方向振动的影响很小。2)在相同条件下,与直线刃铣刀片相比,波形刃铣刀片的铣削力减少了 10%～20%,且具有更好的加工稳定性;波形刃具有良好的分屑作用,其切屑为细小的鳞片状。最后对比研究了波形刃和直线刃铣刀片刀具磨损。实验结果表明:与单齿铣削相比,采用双齿铣削时,波形刃铣刀片的耐磨性能明显提高,且明显优于直线刃铣刀片。本论文的研究工作为结构复杂的可转位铣削刀片的开发和刀具性能的改善提供了一定的理论依据和指导。