Mg₂Ni储氢合金因其资源丰富、价格低廉、放电容量大等优势而备受关注。然而,由于其易碎、易腐蚀、热动力学性能差等原因导致电极放电容量低,循环稳定性差,从而阻碍了 Mg₂Ni合金的生产应用。为了改善其电化学性能,在Mg₂Ni合金中掺杂金属或非金属材料较为普遍。本文将金属氧化物（Al₂O₃）分别与金属单质（Ni）、稀土氧化物（La₂O₃）复合掺杂Mg₂Ni储氢合金,研究了掺杂合金的结构及性能,并得到有价值的结果。首先,优化合金制备工艺。将Mg₂Ni与Al₂O₃按9:1的质量比分别在真空和空气环境下球磨6h,测试其微观结构和电化学性能;测试结果表明,真空中球磨所得样品合金的放电容量和循环寿命明显优于在空气中球磨制备的样品合金。同时,在真空条件下将Mg₂Ni与Al₂O₃按9:1的质量比分别在添加/不添加无水乙醇环境下进行球磨,测试其样品合金的电化学性能,结果表明真空环境下添加无水乙醇球磨制备的合金样品性能最佳。其次,研究了 Al₂O₃掺杂量以及球磨时间对x wt%Al₂O₃-5wt%Ni-Mg₂Ni（x =0、5、10）储氢合金电极电化学性能的影响。研究表明Al₂O₃含量在5wt%时合金的最大放电容量最佳,当含量达到l0wt%时容量保持率最高;在不同球磨时间（6h、10h、30h）下制备的合金10wt%Al₂O₃-5wt%Ni-Mg₂Ni中,球磨10h样品合金的电化学性能最优。最后尝试将金属氧化物（Al₂O₃）和稀土氧化物（La₂O₃）同时掺杂Mg₂Ni制备复合储氢合金,研究了不同球磨时间（6h、10h、30h）和Al₂O₃在合金中不同的掺杂比例对其电化学性能的影响。结果表明,球磨6h、单掺La₂O₃的样品合金最大放电容量最好;球磨6h、掺杂5wt%Al₂O₃的合金循环寿命最佳。当Al₂O₃、La₂O₃、Mg₂Ni的质量比为0.5:0.5:9,球磨30h制备的合金样品电化学性能最佳。