浅谈如何改进高炉上料料车运行的安全可靠性

来源 :全国冶金自动化信息网建网30周年大会暨2007年年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chyo
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
分析高炉上料系统料车闯极限的故障原因,通过更换电气元件、改进控制方法等试验,取得较好的效果,降低料车闯极限脱轨的故障率,为高炉长期稳定顺行创造了有利条件.
其他文献
锥形穿孔机上下辊主传动系统,要求两辊线速度一致且负载电流偏差限制在3%以内,即控制两辊电机达到负荷平衡.双闭环调速系统理论成熟、应用广泛,但精度不够.为达到工艺要求,在转速环与电流环之间加入转矩环,以减小动态速降,缩短动态恢复时间.实验结果表明该方法可行,系统动、静态指标均有较大提高。
对邯钢CSP轧机活套数字控制系统的组成及主要控制功能进行了较详细的介绍和说明,可以使相关电气技术人员对活套控制系统有一个较清晰的认识。
目的是解决钢轨在线热处理过程中钢轨头部内温度分布参数的控制问题.方法是钢轨热处理过程集中参数温度模型的逆控制;实时估计钢轨表面温度与集中参数温度的偏离度,对实测的钢轨表面温度进行偏离度修正得到钢轨集中参数温度;在线辨识钢轨热处理过程的集中参数温度模型,自动修改逆控制器参数;提出了冷却器单元的控制信号切换速度与钢轨在冷却区运动速度一致的同步切换控制方法.较好地解决了钢轨在线热处理中分布参数温度的控制
针对加热炉的严重非线性、高维数、强耦合及不确定性,提出了一种基于模糊控制的各段炉温的优化设定,采用一种基于钢坯温度分布偏差的PID控制器补偿策略对设定值进行动态补偿,防止了外部扰动造成钢坯的温度偏离理想加热曲线,利用专家经验根据出炉钢坯的信息,对炉温设定进行调整.通过仿真证明了此方法的有效性.
无取向硅钢热轧板形控制的ASR技术可用来满足冷轧硅钢片日趋严苛的板形质量要求,ASR非对称自补偿工作辊偏摆控制功能开发与窜辊策略的实现是大型工业生产应用ASR技术的重要条件.在分析提出ASR板形控制技术应用要求基础上,在1700热连轧机过程控制系统MAC机新增了一系列寄存器和编制、修改梯形图程序,开发了记忆功能,实现了ASR偏摆控制功能和特定窜辊策略,可适应多种宽度无取向硅钢连续编排的大工业生产方
本文对双机架可逆冷轧机组的自动控制进行了研究。文章介绍了1500 mm双机架可逆冷轧机组的厚度控制、板形控制的自适应系统进行了介绍。
介绍钢包精炼炉微机监控系统的软硬件设计思想及实现方法.控制系统采用二级监控:下位机选用德国西门子Simatic-S7系列可编程控制器(PLC)实现对钢包炉冶炼过程的自动控制;上位机选用工业级微机实现生产过程的实时画面监视.操作人员通过计算机屏幕观测各设备运转状况及冶炼参数瞬时值,可及时操纵控制钢水精炼过程,实现了钢包炉精炼过程的全自动化.
济钢转炉过程控制级网络和通信方式可以保证转炉过程控制级(L2级)与基础自动化级(L1级)工艺数据通信传输准确无误,保证SDM模型良好的运行,确保实现全自动化炼钢.济钢转炉L2级(静动态模型)是从荷兰Danieli Corus公司引进的模型炼钢技术,是转炉全自动化炼钢技术的核心,其网络和通信方式满足济钢网路布局和技术要求.
信息是制造系统中的一项重要资源,建立制造自动化系统(MAS)是为了提高信息资源的利用率.文章介绍了西北锆管有限责任公司在生产线中所建立的制造自动化系统,阐明在企业中应用制造自动化技术的效果和意义。
四烧冶返矿槽除尘管道自动电控系统,全套采用施耐德公司Modicon Quantum 系列PLC,实现高炉返矿槽小车F02以及24个除尘电动碟阀系统的自动控制.利用Intouch 9.0监控画面实现上位机操作,故障诊断、系统状态监控、设备运行监控等功能.通过实际运行证明,该系统满足了工艺要求,大量减少了现场的灰尘外卸,改善了高炉返矿系统现场工作环境。