【摘 要】
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本文介绍了中国水科院针对高水头段进行的低比速水轮机水力模型的开发研究工作。结合CFD数值模拟技术，利用自主开发的水力优化设计软件进行了水轮机通流部件的水力设计，并通过模型试验验证，获得了性能优良的JF09系列水轮机水力模型。本文的研究成果丰富了高水头段低比速水轮机的技术储备，在参数分布细化后可以更有针对性的选择与电站具体水力条件相匹配的转轮，更好的保证电站运行于高效区并具有良好的运行稳定性，为国内
【机 构】
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中国水利水电科学研究院 北京100038
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本文介绍了中国水科院针对高水头段进行的低比速水轮机水力模型的开发研究工作。结合CFD数值模拟技术，利用自主开发的水力优化设计软件进行了水轮机通流部件的水力设计，并通过模型试验验证，获得了性能优良的JF09系列水轮机水力模型。本文的研究成果丰富了高水头段低比速水轮机的技术储备，在参数分布细化后可以更有针对性的选择与电站具体水力条件相匹配的转轮，更好的保证电站运行于高效区并具有良好的运行稳定性，为国内外高水头段的新建电站和老旧电站的增效扩容改造提供更多的备选方案。
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涡带压力脉动对水轮机运行稳定性有明显的影响，本文通过对一些原、模型压力脉动试验的对比,提出了一些幅值不相似的现象:幅值大小的差异,幅值随水头变化趋势的差异,最大水头下最大幅值的差异以及原模型中补气量的不同等,并对这些现象进行了原因分析.最后提出了涡带压力脉动模型试验的近似条件.
景洪水电厂水轮机转轮直径大(Dl=8.3m),比转速高(ns=268.43m·kW).运行初期曾因发电机出力受阻和未避振运行,转轮叶片严重裂纹.哈尔滨电机厂有限责任公司曾在叶片出水边加装小三角块,但未避振,效果不明显.后通过在转轮叶片出水边加装大三角块,同时根据实测结果,电厂实行快速通过振动区和避振运行等措施,成功解决了水轮机的安全运行稳定性问题.
常规压力脉动是混流式水轮机压力脉动的主要组成成分之一,是构成水轮机水力稳定性的重要内容.本文讨论常规压力脉动的产生机理，分析了其主要特性、主要影响因素和对水轮发电机组运行稳定性的主要影响,也对常规压力脉动的控制提出了看法.
效率、空蚀和稳定性是水轮机水力性能的三大重要指标,补气对水轮机消除振动和稳定运行、改善空蚀性能和提高效率都有直接影响.本文通过不同水轮机采用不同的补气方式及使用效果进行了详细的分析,并总结了相应运行经验.供类似型式水轮机的电厂借鉴和参考.
采用干河泵站水泵模型试验报告中的压力脉动验收试验结果作为水力激振振源,以该泵站地下厂房机2＃组段进行建模和设定边界条件,参照国内外建筑物允许振动标准,提出对干河泵站地下厂房振动控制标准的建议值,使用ANSYS谐响应分析方法分析计算出厂房结构各典型部位在6种典型工况下各方向的最大动位移、振动速度和加速度幅值、均方根值,重点从振动烈度如振动位移、均方根速度、均方根加速度等角度对地下厂房结构安全性加以评
转轮的振动特性是水轮机转轮设计中应重点分析的数据.转轮是在四周有水的环境中工作,而影响运行中转轮振动特性的因素除转轮本身的形状、材料外,还受到四周水体的影响;且根据以往经验,转轮四周的水体对转轮的振动特性影响非常大.本文主要利用有限元软件Adina分析研究水体对转轮振动特性的影响,为转轮的结构设计与机组的稳定性研究提供依据,并根据已测实验数据说明此转轮在工作中没有发生共振.
在对贵州乌江清水河水电开发有限公司格里桥电站＃1机组全水头试验数据分析处理过程中,发现全水头试验数据都显示在小于70％额定负荷工况下,定子机座径向振动X方向超标,但Y方向却正常.据此现象对定子机座结构以及试验数据进行深入分析,并通过数据对比为降低该类型的振动提出运行及检修建议.一方面为水电厂经济、安全、稳定运行提供依据,另一方面也为定子分瓣机座的设计和安装提供参考资料.
GB1焊条堆焊金属具有优异的抗空蚀性能,为A102的21.8倍,低碳Co-Cr-W的3倍,良好的抗磨损性能,为低碳Co-Cr-W的0.93倍,A102的2.31倍,优良的抗磨蚀性能,为1Cr18Ni9Ti的6.7倍,0Cr13Ni5Mo的5.6倍."八五"期间在三门峡试验时获得成功,以GB1焊条为主要抗磨蚀材料的三门峡汛期发电项目获水利部科技进步一等奖.在以后的现场应用中证明,GB1焊条可以满足三
基于输运方程空化模型和RNGk-ε湍流模型,考虑湍流压力脉动对饱和压力的影响修正空化模型,考虑空化流动可压缩性影响修正RNGk-ε湍流模型,数值模拟了离心泵内部的定常和瞬态空化流动.数值模拟所得的离心泵空化外特性与试验结果吻合较好,验证了数值计算模型和方法的可靠性.随着离心泵进口压力降低,叶轮内部空化在叶片吸力面和流道内逐渐发展,当空泡体积阻塞正常流动时,离心泵扬程开始下降.离心泵瞬态空化流动时,
本文介绍了东雷抽黄南乌牛二级泵站在黄河高含沙水流运行条件下存在的磨蚀严重问题,该站经过多年的探索和研究,采用环氧树脂沙浆、补焊、合金粉末喷焊、填充胶密封等工艺,对水泵各个过流部位进行针对性的防磨蚀修复处理后,黄河四型水泵得到了良好的维护,30年来,单台水泵已平均运行18 000h,原水泵主要部件泵体、泵轴及叶轮得到了有效的保护,依旧保持良好的运行状态.