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针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果,以供同行业参考.
多喷嘴气化装置运行总结
【摘 要】
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针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果,以供同行业参考.
【机 构】
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新能凤凰滕州能源有限公司 277527
【出 处】
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第二十三届全国造气技术年会
【发表日期】
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2015年4期
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煤气洗涤水中煤灰含量很高,主要体现在悬浮物高,极易造成管道、阀门及设备的堵塞,煤气洗涤水必须去除水中的悬浮物后才能回用于生产上.由于煤气洗涤水水量很大,因此处理设备的运行费用低、投资省、处理效率高成为了选择关键.本文以山东某公司清洁燃气改造项目煤气洗涤水处理项目实例,工程运行结果表明能将1000 mg/L的悬浮物处理到50 mg/L以下，完全能满足煤气洗涤水回用的要求，去除悬浮物效率大于95％。
水是工业生产的血液,而工业生产用水的水源一般为地表水,地表水的水质特征主要是悬浮物或浊度高,在汛期悬浮物将高达10g/L以上.因此,需对地表水除浊降低悬浮物后才能用于生产.而工业给水用水量大,力求处理设备的运行费用低、投资省、占地面积小、处理效率高成为选择关键.本文以处理难度最大的黄河水为例,采用混凝反应、一体化净水器的工艺流程处理黄河水作为工业给水，工程运行结果表明能将3000 mg/L的悬浮物
介绍了四喷嘴气化炉的结构和工艺特点,对多家同行企业较好的改造项目进行总结,通过对工艺烧嘴、拱顶砖结构、事故烧嘴冷却水槽、渣口压差表、洗涤塔塔板、蒸发热水塔、过剩低压闪蒸汽利用和烧嘴冷却水回水分离罐等优秀技改的实施,达到优化企业装置运行指标、提高装置安全性能、增加运行周期、实现节能降耗提升企业竞争力的目的.
造气的主要目的就是制作尽可能高的有效气体(H2、 CO、N2),本文分析了上吹加氮、吹净加氮以及回收加氮等技术，指出不管是哪种加氮方式都要有利于提高吹风效率，在最短的时间内，提高气化层的温度，增加半水煤气中H2、CO的含量，加氮方式是根据气温，原料煤的变化进行变化的，这个观点必须是统一的。
本文分别从造气三大系统要配置平衡合理，工艺选择、操作控制、车辆管理等几方面介绍了其在化肥生产中固定床间歇式煤气炉高效运行的措施。
本文阐述了变压吸附制氧的原理、设计指标、设备参数、运行指标等,通过对径向吸附塔制氧的运行参数对比分析,说明变压吸附径向吸附塔制氧的节能效果.
通过对化肥厂中煤气炉的历史情况的回顾，分别从炉膛直径、炉箅技术的改造状况，煤气炉要改进的地方还很多，如:进出气管道，耐火砖，夹套锅炉等。根据我国的国情固定床造气炉，还会有生存的空间，和先进粉煤气化技术相比，考虑建设周期和财务费用的话，固定床造气炉还具有某些优势，不管如何改造，一定要按照《工业企业煤气安全规程》执行，保障职工的安全与键康。
本文通过对四十年前化肥厂试烧长焰煤的一份煤质分析报告进行介绍，总结了长焰煤直接气化制合成氨原料气中试成果并对其未产业化进行反思，同时分析了长焰煤固定层低温干馏炉的生产现状，指出甚至可以放弃原有的“回炉煤气燃烧供热和控温”的技术路线，同本文前述之“长焰煤常压固定层移动床试烧和一步法直接气化中试”之经验相结合，走一条“用好”长焰煤的创新之路。
煤气化就是将经过处理的煤炭在煤气化炉中和氧气、水蒸气反应生产煤气的过程,是煤化工、煤制油必不可少的一道工序.通过对现有粉煤气化技术的介绍，研究了复合粉煤气化炉的工艺流程，并对其主要经济效益进行分析，指出自热式煤气煤粉气化炉气化中心温度高、煤气出口温度低、飞灰少，炉渣残碳低，炉体热损失小，冷煤气效率高、安全、可靠、操作调节非常容易、清洁环保等优点，可广泛应用于新建的粉煤气化装置和流化床、固定床、焦炉