@@牛仔布系纯棉厚重高密产品，在生产过程中会集聚很高的内应力，用于服装加工之前必须进行预缩整理，以消除内应力，稳定服装的尺寸。预缩整理就是利用棉纤维吸水润湿后内应力会自然降低直至消除的特性而采取的工艺措施。传统的预缩整理工艺中采用的是多轧辊过水技术，所用的装置是一个大的水槽，内装清水和多个轧辊。由于牛仔布是厚重高密织物，因此在预缩整理时，需完全浸没水中，并用轧辊对牛仔布进行多次挤压，才能满足牛仔布里外均匀润湿的要求，此时牛仔布已充分吸水，含水率高达100％。然而，满足拉斜要求牛仔面料含水率在15～20％即可，因此经充分吸收水分后的牛仔布中80％～85％的水分是多余的，这些水分只能通过配置烘燥设备进行烘干，既是水的浪费，又大大增加了烘干能耗。同时，由于牛仔面料已经进行了靛蓝染色和上浆处理，所以在浸轧过程中，染料和浆料不断脱离面料并混合在浸轧清水中，随着加工时间的推延，浸轧水中染料和浆料的含量越来越高，面料的水渗透效果也越来越差。目前，常规补救方法是不断注入清水并排出水槽中的色浆污水，这又是水资源的浪费，并产生污水治理消耗以及其他附加消耗.本公司单条牛仔布多轧辊润湿预缩生产线每年耗水9万多吨，耗电超过22万度，耗气约2万吨，排放污水近5万吨，已经成为公司的沉重负担。 公司拟投资3706万元，改造原有牛仔后整理水槽压辊式过水工序改为喷射润湿工序，采用新技术新工艺对织物进行润湿整理，产品质量满足客户及标准要求，该项目应用可节水70％以上，节约蒸汽70％。该项目的研发成功，创新将喷射润湿技术与染整工艺技术结合，应用于印染整理工序上，该工艺技术填补国内空白，具有国际先进水平，是一项极有推广价值的新技术。