【摘 要】
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在超声场作用下研究了陶瓷平板膜错流微滤超细TiO2悬浆液过程，主要从超声强化因子和滤饼去除率两方面考察了料液浓度、料液流速、跨膜压差、声场强度以及超声频率等因素对超声场协同微滤过程的影响，并对超声场协同微滤过程机制进行了探讨．在料液浓度1．0g／L，流速0．5 m／s，跨膜压差0．04 MPa，声场强度0．13W／cm2，超声频率45 kHz下，超声对微滤强化作用显著，超声强化因子为1．34，滤饼
【机 构】
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安徽省可控化学与材料化工重点实验室 合肥工业大学化学工程学院,合肥 230009
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在超声场作用下研究了陶瓷平板膜错流微滤超细TiO2悬浆液过程，主要从超声强化因子和滤饼去除率两方面考察了料液浓度、料液流速、跨膜压差、声场强度以及超声频率等因素对超声场协同微滤过程的影响，并对超声场协同微滤过程机制进行了探讨．在料液浓度1．0g／L，流速0．5 m／s，跨膜压差0．04 MPa，声场强度0．13W／cm2，超声频率45 kHz下，超声对微滤强化作用显著，超声强化因子为1．34，滤饼去除率为0．44．
其他文献
我国饮用水源重金属污染日益严重，现有的重金属处理工艺复杂，处理效率低，成本高，急需一种简便高效廉价的处理工艺．本实验以聚醚砜(PES)为膜基质材料，以粉末状大孔强酸性阳离子交换树脂D061为功能颗粒，采用溶剂相分离法制备了膜吸附剂，并系统研究了膜吸附剂对水中的重金属铅离子的吸附性能，考察了树脂填充量、温度、溶液的pH值和吸附时间对吸附量的影响．实验结果表明，制备的膜吸附剂对水中的重金属铅离子具有较
采用Discover／Material Studio程序包中的MD(NVT)及MM(COMPASS力场)方法，模拟了不同溶剂分子噻吩与正庚烷在PEG膜表面的吸附与膜中的扩散行为．吸附动力学模拟结果表明，动力学平衡之后，噻吩与聚合物表面距离明显缩短，吸附能小于正庚烷;扩散动力学模拟结果表明，在不同温度下，噻吩的扩散系数均高于正庚烷．PEG材料对噻吩具有明显的吸附与扩散选择性．
用溶液浇铸法制备了聚偏氟乙烯-六氟丙烯(P(VDF-HFP))／1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸([bmim]BF4)杂化膜．用热重(TG)、动态力学分析仪(DMA)考察了杂化膜的热稳定性和玻璃态转化温度．用扫描电镜(SEM)观察了P(VDF-HFP)／[bmim]BF4杂化膜的表面、截面形貌．测定了膜在乙酸乙酯、水中的溶胀性能和对乙酸乙酯／水体系的渗透汽化分离性能．实验结果发现：P(VDF-HFP
详细介绍了我们在永久亲水有机中空纤维膜材料和组件方面的研究、生产、实验室表征以及实际应用中的初步结果．首先介绍永久亲水膜材料的制备原理，探讨了永久亲水性的优势．然后，介绍膜材料制备中各个参数对膜材料的结构和性能的影响，并系统地对膜材料进行了表征，包括扫描电镜结构，水通量，强度，抗污染性能等．并与国内外具有代表性的中空纤维膜材料进行了比较．最后，分析以研究的膜材料为核心，制备成8英寸／1．5米长的膜
制备了聚二甲基硅氧烷(PDMS)／聚偏氟乙烯(PVDF)复合膜．研究了膜交联温度、操作温度和物料浓度对乙醇／水混合物的渗透汽化分离性能的影响．膜交联温度越高，分离性能越差．分离因子随温度增加先上升后下降，随浓度增加而减小，通量则与温度、浓度成正比．在温度为55℃、物料体积分数25％时，分离因子达到最高，为7．98．
近年来，集成膜过程备受研究者关注，新型膜过程也不断涌现，膜吸附兼具膜技术和吸附技术的优势，在生物分离等众多领域获得了日益广泛的应用．文章结合天津工业大学在膜吸附方向的研究，系统阐述膜吸附的研究进展和发展趋势，为相关领域研究人员提供借鉴．
固定多酚氧化酶(PPO)的酶膜反应器(EMR)由于其优良的分离与生化特性而受到广泛关注．以壳聚糖(CS)膜为载体，利用PPO与鳌合在CS上的Cu2+形成的配位键，制备Cs-Cu(Ⅱ)的固定化PPO膜．选定Cu2+螯合量QCu2+(A)、PPO浓度CE(B)、pH(C)三因素，以固定化PPO的活力(U／cm2)为响应值，进行三因素三水平的响应面分析，得到最优的酶膜固定化条件：酶固定化的pH7．67和
通过考察浓、淡水一级两段与浓水一段、淡水两段两种不同结构EDI膜堆稳态条件下的I-U、pH-I以及淡水电阻率-电流密度曲线，探讨了这两种膜堆之间的特性差异.研究表明，浓水一段、淡水两段EDI膜堆在较低的电压下可发生剧烈的水解离，并且水解离主要发生在淡室中填充的阴、阳树脂之间．
对国内外超声场强化膜分离作用机理、超声场产生及分布形式、超声场中的膜材料及膜结构、超声场强化膜分离应用领域的相关研究进行了总结与分析，并对超声辐射对膜结构及膜性能的影响、超声场操作模式及与其它强化方式耦合方面进行了阐述．
为了考察高温下Pd膜与Ti-Al合金支撑体之间的相互扩散现象，分别对Pd／Ti-Al合金复合膜进行500℃／H2／40 h、600℃／H2／40 h和700℃／H2／40 h高温处理，然后采用背散射和线扫描进行表征测试．结果发现：当Pd／Ti-Al合金复合膜经过500℃／H2／40 h处理后，Pd膜与Ti-Al合金之间没有明显的相互扩散发生．但是当Pd／Ti-Al合金复合膜经过较高温度(≥600℃