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为了优化现有的造纸法再造烟叶涂布率工艺参数，采用实验室涂布机模拟结合现场工艺试验，使用控制变量法，分析了涂布辊间隙、涂布液温度、涂布液固含量、基片定量、基片含水率等工艺参数对涂布率影响。同时对各项因素的影响机理进行了简单阐述。
造纸法再造烟叶涂布率与涂布工艺参数相关性研究
【摘 要】
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为了优化现有的造纸法再造烟叶涂布率工艺参数，采用实验室涂布机模拟结合现场工艺试验，使用控制变量法，分析了涂布辊间隙、涂布液温度、涂布液固含量、基片定量、基片含水率等工艺参数对涂布率影响。同时对各项因素的影响机理进行了简单阐述。
【机 构】
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上海烟草集团有限责任公司技术中心,上海市杨浦区长阳路717号 200082 上海烟草集团太仓海烟烟
【出 处】
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2012年中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会
【发表日期】
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2012年10期
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以烤烟烟片为试验材料，研究了其微观结构和对料液吸收的动力学行为，结果表明，烤烟烟片截面孔数量为叶面的17～76倍，孔率为叶面的33-183倍；烤烟烟片和叶丝吸收料液的过程符合二级动力学方程；将烤烟烟片制成叶丝、提高料液温度、降低烟片含水率，均可提高烟片料液吸收速率。
本文将管板式烘丝机品控参数分类分析因设计实验构建为L16(45)正交实验，并进行了极差分析和方差分析.结果表明：①将析因实验构建为正交设计实验，利用正交设计的极差分析和方差分析可以方便直观地对实验结果进行数据处理.②HT蒸汽压力和烘丝机筒壁温度对管板式烘丝的烘丝效果影响最大.
为了比较管板式烘丝机两种不同水分自动控制模式对烘后烟丝各项指标的影响情况，对两种自动控制模式所加工的烘后叶丝的各项指标进行了对比测试。结果表明：①两种控制模式均能保证烘后物料含水率符合设计要求，热风-排潮风量自动调节模式下出口物料含水率的波动幅度、标准偏差均好于筒壁温度控制模式；②两种控制模式对于出口物料温度的调控能力没有较明显的差异；③两种控制模式对于出口物料物理指标及化学指标的影响没有明显差异
为降低雪茄芯叶蛋白质含量,提高其品质,选取复合、酸、中、碱性蛋白酶,雪茄芯叶发酵时添加,在单酶施加试验的基础上,进行组合酶、发酵工艺参数的正交试验.测定了芯叶蛋白质含量、化学常规成分,并进行了感官质量评价.单酶施加时,复合、酸、中、碱性蛋白酶蛋白质的降低率分别为11.88％、6.08％、18.98％和17.54％,优化后蛋白质降低率为25.38％,优化得到酶组合为中性蛋白酶120 U/g烟叶+碱性
为改善烟梗内在质量，提高烟梗资源的利用率，采用蒸汽爆破和蒸汽爆破-酶联合技术对烟梗进行处理，分析了蒸汽爆破对烟梗常规化学成分含量、木质纤维素含量、香味成分含量和微观结构变化以及烟梗经蒸汽爆破-酶联合技术处理后化学成分含量的变化情况.研究表明：蒸汽爆破处理使烟梗中的木质纤维索和果胶含量分别降低了19.39％和17.43％，并使烟梗中的糠醇、2-乙酰基呋喃、5-甲基糠醛、十四酸、新植二烯、十六酸甲酯、
以料液喷嘴为研究对象，采用因素试验方法，考察喷嘴在不同引射蒸汽压力、喷嘴角度和喷嘴分布位置(前喷嘴、后喷嘴和前后双喷嘴)等状态下，加料后样品丙二醇含量和加料均匀系数，分析不同喷嘴状态对加料均匀性的影响。结果表明：对加料均匀性有显著性影响的因素是蒸汽引射压力和喷嘴分布位置，对加料后样品丙二醇含量有显著性影响的因素是蒸汽引射压力。
对比分析研究了KLD2-3两段式滚筒烘丝机9种控制模式对卷烟产品综合质量的影响.结果表明，不同控制模式对卷烟产品的物理质量、感官质量、叶丝常规化学成分、烟气常规化学成分、烟气香气成分均有较大影响.①物理质量方面：逆流式控制模式比顺流式控制模式填充值高，烟丝耐加工性能较好，其中逆流两段式前低后高控制模式填充值最高，逆流两段式前高后低模式烟丝耐加工性能最优；②感官质量方面：两段式控制模式总体优于传统一
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为保障卷烟制丝生产过程的在制品来料质量，针对精品“七匹狼”品牌专用制丝生产线中来料等级纯度方面存在的质量风险进行研究改进.①在松散回潮后配置人工选叶工序，结合激光智能选叶设备的精选功能，有效剔除其中不符合等级质量要求的叶片，提高叶片的等级质量纯度，确保原料等级质量.②在片烟仓库的出入库点设置含水率和密度检测仪，识别并剔除有质量问题的烟包，避免进入制丝生产线.③升级非烟草类杂物剔除技术，结合人工分选