【摘 要】
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研究了KOH溶液、NaHCO3溶液、HNO3溶液浸渍改性活性炭,借助SEM、FT-IR、氮气吸附对改性后的活性炭进了分析,探讨了浸渍改性机理.并且对浸渍前后活性炭样品的吸附性能进行了比较,研究了改性条件对吸附性能的影响,结果表明:通过对3种浸渍改性剂改性效果的比较,KOH溶液、NaHCO3溶液的改性效果要优于HNO3溶液的改性效果;而NaHCO3溶液的浸渍改性作用比KOH溶液的更明显些.浸渍过程中
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研究了KOH溶液、NaHCO3溶液、HNO3溶液浸渍改性活性炭,借助SEM、FT-IR、氮气吸附对改性后的活性炭进了分析,探讨了浸渍改性机理.并且对浸渍前后活性炭样品的吸附性能进行了比较,研究了改性条件对吸附性能的影响,结果表明:通过对3种浸渍改性剂改性效果的比较,KOH溶液、NaHCO3溶液的改性效果要优于HNO3溶液的改性效果;而NaHCO3溶液的浸渍改性作用比KOH溶液的更明显些.浸渍过程中会改变活性炭表面和孔结构,出现了凹凸不平、裂痕、团聚现象,使得比表面积发生改变;浸渍作用会引起孔隙扩大、孔道坍塌,孔径堵塞等现象,使得孔容积发生变化,进而影响了活性炭的吸附性能.
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为了提高碳/碳(C/C)复合材料的抗烧蚀性能,采用ZrCl4一C3H6-H2-Ar体系在C/C材料基体上进行低压化学气相沉积(LPCVD)制备含有原位生成的ZrC纳米颗粒的ZrC涂层,并研究了涂层抗烧蚀的结构和抗烧蚀性能.结果表明,相比于传统的CVD-ZrC涂层,含有原位生长ZrC纳米颗粒CVD-ZrC涂层的结构有序性增强.经3300K下烧蚀lOOs后,涂层的质量少时率和线烧蚀率分别为0.10×1
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