【摘 要】
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为了开发出能适用于700～900℃高温下服役的热作模具钢,对一新型奥氏体热作模具钢的组织和性能进行了研究.结果表明:其电渣锭铸态组织由γ-Fe,V(C,N)和Mo2C组成;大部分V(C,N)的形貌是不规则条状或者片状,并且具有尖角;共晶碳化物Mo2C大部分是层片状、鱼骨架状,少部分是短棒状;固溶热处理时,随着固溶温度升高和时间的增加,洛氏硬度先增大后减小,奥氏体晶粒尺寸先缓慢增加,当固溶温度超过1
【机 构】
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北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083
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为了开发出能适用于700～900℃高温下服役的热作模具钢,对一新型奥氏体热作模具钢的组织和性能进行了研究.结果表明:其电渣锭铸态组织由γ-Fe,V(C,N)和Mo2C组成;大部分V(C,N)的形貌是不规则条状或者片状,并且具有尖角;共晶碳化物Mo2C大部分是层片状、鱼骨架状,少部分是短棒状;固溶热处理时,随着固溶温度升高和时间的增加,洛氏硬度先增大后减小,奥氏体晶粒尺寸先缓慢增加,当固溶温度超过1200℃后,呈线性趋势增加;最佳固溶工艺是在1170℃固溶2h,硬度为47.24HRC,奥氏体晶粒平均尺寸为58.4μm;时效处理后,双级时效最大的冲击功达到了16.2J,与单级时效最大冲击功相比提高了29.6％,同时硬度降低了1～2HRC;最佳时效工艺为650℃预时效1h+780℃再时效1h.
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