【摘 要】
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对挤压态喷射成形7055铝合金分别进行了单级固溶和双级固溶处理.通过力学性能测试和光学显微组织观察等方法研究了固溶温度和时间对喷射成形7055铝合金组织和力学性能的影响.结果表明:最佳单级固溶处理工艺为475℃/3h.相比单级固溶处理,双级固溶处理后合金中已溶解的过饱和固溶体数量明显增加,合金的强度和塑性明显提升.最优双级固溶处理工艺为450℃/2h+475℃/2h,在此工艺条件下合金的抗拉强度、
【机 构】
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江苏豪然喷射成形合金有限公司,江苏镇江212009 江苏大学,材料科学与工程学院,江苏镇江2120
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
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对挤压态喷射成形7055铝合金分别进行了单级固溶和双级固溶处理.通过力学性能测试和光学显微组织观察等方法研究了固溶温度和时间对喷射成形7055铝合金组织和力学性能的影响.结果表明:最佳单级固溶处理工艺为475℃/3h.相比单级固溶处理,双级固溶处理后合金中已溶解的过饱和固溶体数量明显增加,合金的强度和塑性明显提升.最优双级固溶处理工艺为450℃/2h+475℃/2h,在此工艺条件下合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别708MPa、651MPa和11.2％.
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铝制汽车空调膨胀阀主要是用6061T6型材加工的,其对型材本身有很严格的要求,特别是对内部组织质量要求很高,组织必须连续、细腻、完整,不得有任何瑕疵.铝型材挤压厂在生产此类型材过程中需认真优化6061合金的化学成分、挤压工艺及挤压机吨位,严格控制粗晶环,硬度和表面质量才能达到质量要求.通过一系列对比试验,通过调整优化6061成分,提高合金化程度;采用较慢的挤压速度和较高的铸棒温度;控制挤压制品的出
通过对2024铝合金拉制棒施加不同冷变形量并结合热处理进行试验,从而找到缩小该棒材性能差异及强度不合格的解决措施,制定合理的生产工艺,提高产品成品率.显微组织分析显示形变热处理强化是变形与相变既互相影响又互相促进的一种工艺,从而保证2024合金拉制棒的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率合格,提高了产品的成品率.
用于锻压汽车零部件的6082铝合金型棒材一般会提出比国家标准高很多的力学性能要求,且组织不能存在缺陷.铝型材生产厂必须有针对性地优化工艺,严格管理才能生产出合格的产品.本文论述了合金成分、挤压工艺、锻压后的热处理工艺中主要参数对最终产品的力学性能和组织的影响.通过调整合金成分中Mg、Si成分(均大于0.9％);采用高温中速挤压;采用530℃～540℃,保温1h左右的淬火工艺;采用170℃/8h的时
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