分别粉磨技术在宣钢水泥厂的应用

来源 :华北地区硅酸盐学会第八届学术技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xkyx2005
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  本文根据宣钢水泥厂的生产实际情况,通过大量的试验,使得分别粉磨技术在宣钢水泥厂得以应用,有效的利用了宣钢水泥厂的矿渣优势,同时经济效益显著.
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利用甚高频等离子增强化学气相沉积(VHF-PECVD)方法沉积了一系列不同晶化率的微晶硅薄膜太阳电池,并对其进行了光照老化实验.通过对比白光和红光两种光源照射下电池I-V特性的变化,发现白光照射后的高晶化电池衰退率只有5﹪,低晶化电池衰退达到15﹪,而红光(λ≥650nm)照射下的电池几乎都没有衰退.这可以说明微晶硅电池的光致衰退现象是由结构中的非晶相引起的.而非晶相存在于孵化层和晶粒间界中,通过
以0~3mm的电熔镁砂颗粒、<74μm的电熔镁砂粉、<43μm的电熔共晶镁锆粉为原料,以聚乙烯醇和木质素磺酸钙的溶液为结合剂,试样成型的压强为100MPa,分别在1550℃、1600℃、1650℃、1700℃、1750℃、1800℃保温2h烧成制备试样.对烧后试样进行了烧结程度、抗碱侵蚀及SEM测定分析.试验结果表明:试样在1700℃保温2h的烧成条件下,其烧结程度最高.由于CaZrO3形成及C2
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本文采用固相反应法合成了掺杂和未掺杂V的Li4Ti5O12锂离子电池负极材料,研究了V掺杂对其晶格结构、相组成和颗粒形貌以及电化学性能的影响.结果表明:V的掺杂增加了Li4Ti5O12的晶胞参数,降低了晶格的规整度,明显增大了合成粉体的颗粒度;同时随V掺杂量的增加,Li4-xVxTi5O12在高倍率下的循环稳定性增加,电极极化程度得到明显改善.但V的掺杂降低了Li4Ti5O12的比容量,这与V在晶
以钛酸钡,二氧化钛,碳酸钠,氧化铋,五氧化二铌等为原料,在实验中碳酸钠,氧化铋在第一次配料中加入量较少的时候,对瓷料的半导化影响不大,实验证明提高了瓷料的居里温度,且升阻比也很高;当碳酸钠和氧化铋加入量增加时,瓷料变成了绝缘介质,介电常数高于1500,最大的超过了8000.
研究在PTC陶瓷中复合金属以达到复合PTC材料低阻化的目的.为了促进烧结,配料中加入了玻璃料.本文研究了金属Ni和玻璃料的加入对复合PTC材料的室温电阻率和升阻比的影响.经过大量的实验,复合材料的性能达到了较好的水平,室温电阻率为28.9Ω·cm,升阻比为1.09×103.
该厂以电石渣为主要原料采用湿法旋窑工艺生产水泥,年设计能力25万吨,配备φ3×11m磨机一台,2001年投入运行.在生产运行一年的时间内,产量上不去,比表面积也不理想,产品受到市场的严重冲击.为此,对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果.原系统状况及存在问题湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20mm左右,未经破碎直接入磨.磨机规格:φ3×11m闭路三仓磨.通过对水泥磨的改造,可见影响产质量的因素
随着我国人口的不断增加和经济的快速发展,资源相对不足的矛盾将日益突出,寻找新的资源或可再生资源,以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在.人类生存和社会发展进步所必须依赖的石油、煤炭、水等均属于资源的范畴,均属于全人类、全社会所必须予以保护和合理综合利用的资源领域.水泥工业为耗能、耗资源的大户,随着水泥工艺技术的不断进步和完善,能耗和资源的消耗不断降低,但是水泥
本文利用碱激发的原理,提高矿渣的掺入量,可生产出高矿渣掺量的矿渣水泥.结论:1.利用该技术可以显著提高矿渣的掺入量.2.该技术应用后,最好选用开流磨工艺生产水泥.3.利用该技术生产的水泥完全符合国家标准.4.冲渣活性优于泡渣的活性,因此;建议水泥厂今后生产中尽量使用炼铁厂的冲渣.
本文使用低品位石灰石,采用铅锌尾矿及莹石作复合矿化剂,实施低铁配方,深暗火煅烧水泥熟料,生产的熟料强度高且易磨性好,获得了较高的经济效益及社会效益.