本文阐述了年产3万吨的制片机的工作原理，即实质上是一个用于连续冷却制片的旋转的冷却机器。根据制片机的结构和工作特点，充分吸取了进口设备的先进技术性能及特点的基础上，将我公司的原有小制片机进行了大的改进。首先，在转鼓的选材上，通过对碳钢、不锈钢和镍材的导热性能和抗腐蚀能力的比较，将设备的关键部件转鼓的材质定为镍板。在结构上，根据用户的产品的特性，将转鼓外表面制成光滑圆柱面；其次，在冷却系统的设计上，因为原有制片机的片碱温度过高，不能直接装袋。这次改变了原有的设计方案，将喷嘴的结构进行了重新设计，使冷却水成雾状喷出，使水在转鼓内壁成膜，保证了熔融碱与冷却水的充分热交换，降低了片碱温度，增强了冷却效果；第三，在刀架机构的设计上，因为整个转鼓的热膨胀量不同，将刀架设计为6段。每段独立调节，可保证每段刀片与转鼓的距离相等，使形成的片碱薄厚均匀。在制片机的制造中，最为复杂的是转鼓的加工。本文论述了在我厂现有设备的情况下，加工出合格的转鼓的方法和步骤。经过一年的努力，制片机研制完成，且运转一年之久，完全能达到用户的要求。