煤炭开采的高效、集中、自动化是行业发展的趋势,以理论分析和力学计算为手段探究特厚煤层自动化放煤理论,对综合机械化放顶煤开采有重要的理论指导意义。本文采用连续非连续数值计算方法对采煤工作面走向和倾向放煤过程进行研究,模拟特厚煤层放煤过程、分析顶煤放出规律、优选放煤工艺参数。针对单支架放煤过程研究表明:顶煤放出规律的数值计算一定程度上符合传统放煤椭球体理论,放出体形态在工作面倾向呈现近似椭球形,走向呈现偏转椭球形;破碎顶煤所受水平应力在放煤过程第1阶段促进放煤,第2阶段阻碍放煤;放煤口尺寸2m左右的放煤量变化率最大,现场相邻放煤支架数为1架较为合理。针对工作面多支架放煤过程研究表明:放煤椭球体理论一定程度上适用于自动化放煤工艺研究,传统见矸关门放煤工艺,受邻架放煤影响,各支架放出煤量差异性大,工序复杂,煤岩界面相互混入;自动化放煤的各支架放出煤量均匀,工序简单,煤岩界面呈现层状下沉;自动化1轮放煤的顶煤回收率为84.7%,含矸率为42.9%,放煤轮数由2轮增加到6轮,顶煤回收率为75%左右,含矸率小于1%,煤岩界面层状下沉程度趋于平缓,放出煤量方差由4.89 m~2减小为1.25 m~2,放出煤量差异性呈现减小趋势,放出量均值由14.35 m~2增大到14.72 m~2,放出煤量呈现增大趋势。