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通过对一合金壳体的断口进行了金相及拉曼光谱分析，发现该壳体裂纹产生的主要原因是热处理造成的，并对其提出了改善措施。
合金钢壳体加工断裂分析
【摘 要】
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通过对一合金壳体的断口进行了金相及拉曼光谱分析，发现该壳体裂纹产生的主要原因是热处理造成的，并对其提出了改善措施。
【机 构】
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Lilin petroleum and mechinery group,Tianjin 300352,China
【出 处】
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华北地区第十九届热处理技术交流会暨天津市热处理学会第十二届学术年会
【发表日期】
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2012年11期
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传统的盐浴淬火生产效率低、环境污染严重、劳动强度大，已无法适应现代环保高科技要求。感应加热淬火是最常用的表面加热淬火方法，具有工艺简单、工件变形小、生产效率高、节能环保、工艺过程易于实现机械化和自动化等优点。本文通过对进口铝套管锭杆的外形尺寸测绘、原材料成分、金相组织、显微硬度检测和分析，推断出该零件的热处理工艺方法为感应加热淬火，而且感应加热淬火后性能可以满足工艺技术要求。
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本文对AHPT15M粉末冶金高速钢的冷处理工艺进行了研究,分析了冷处理温度、冷处理时间等工艺参数对试样力学性能及残余奥氏体含量的影响,并利用电子扫描显微镜观察冷处理与未冷处理试样的显微组织.试验结果表明：经过冷处理后形成了一种更为细小的针片状马氏体显微组织,残余奥氏体含量明显减少,并伴有超细碳化物析出,从而提高了试样的硬度及耐磨性.AHPT15M粉末冶金高速钢较好的冷处理工艺为：淬火+冷处理+两次
通过铁液成分设计、孕育剂成分设计对可锻铸铁的石墨化退火工艺进行优化。铸态组织中出现了初生石墨，经过高温阶段(900℃)、低温阶段(720℃)分别保温一定时间，得到了石墨形态优良的可锻铸铁。相比传统工艺，退火周期明显缩短。
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保护环境、节约能源是热处理行业改进、推广的必行路线、面临的重要课题.金属零件渗碳淬火是量多、面广耗能巨大、为该行业节能改革的突破口工艺之一，为此天津创真金属科技有限公司近年来研发、制造了适用于目前市场形势的QS系列高温可控气氛多用炉，其使用温度达1100℃、碳控精度为±0.05％C(＞950℃时±0.1％C).首先在该公司热处理加工部投入使用，经过两年来不同类型零件高温深层渗碳(有效渗层DC≥2.
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