大型薄壁风机叶片的铸造工艺模拟及实践

来源 :2013中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hulielie310
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由于风机叶片几何形状为空间变曲面,叶片厚度十分薄,容易产生变形及夹渣等缺陷,本文针对立式及卧式两种铸造方式进行了模拟分析,最终采取卧式铸造工艺,有效的控制了变形量,保证了内部质量.
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研究了不同挤压铸造比压对Al-Si合金力学性能与微观组织的影响.结果表明:对于亚共晶Al-10Si-0.3Mg合金,挤压力在597MPa时硬度HB达到最大值为66.8,与重力铸造相比提高了11.7%;对于过共晶Al-22Si合金,挤压力在935MPa时硬度达到最大值为77.9,与重力铸造相比提高了22.6%.随着挤压力的增加,亚共晶Al-10Si-0.3Mg合金的α-Al枝晶越来越圆整细小,过共晶
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球墨铸铁的球化率与超声波纵波在其内部传播速度的大小存在着一定的对应关系,根据上述原理,本文利用压电晶片、任意波形信号发生器、数字示波器、位移传感器、计算机等构建了球墨铸铁球化率超声波检测系统,并采用LabVIEW编写了相应的软件程序,实现被测球铁件长度和超声波传播速率的自动计算.通过与金相观察法球化率检测结果对比,建立了超声波传播速度和球化率的关系表,并证实了声速与球化率间确实存在很好的相关性.试
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对300-520铸钢流动性、线收缩率、体收缩率进行了测定,并研究了Si、Mn含量及浇注温度对铸钢铸造性能的影响.结果表明:随着Si、Mn含量增加铸钢流动性流动性增加,成分变化对体收缩率影响不大;浇注温度升高,铸钢流动性、体收缩率明显增加;化学成分及浇注温度变化时对铸钢线收缩率影响不大.