化肥厂A、B锅炉热控系统改造简介

来源 :全国大型合成氨装置第十五届技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:a9y3s118x3f
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本文主要介绍了化肥厂A、B锅炉热控系统改造前的状况,探讨了改造方法和过程,并且介绍了改造后的效果。
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对以煤或油做原料的化肥生产厂而言,净化工段的脱硫一直是一项非常艰巨的任务.净化系统中硫化物含量的高低,直接影响到后续工段的正常运行,轻则影响产品CO2产量,尿素高压设备腐蚀;重则导致二氧化碳压缩机叶轮结垢,中断生产.同时,净化工段的设备查漏也是维护净化设备的工作难点.十几年来,宁夏石化分公司紧紧围绕着净化系统硫化物含量问题做了不少工作,但由于一直未能搞清工艺气中硫化物的具体构成,致使分析结果对工艺
我国八十年代以后引进的大化肥企业循环水水质处理普遍采用全有机麟配方。据了解七十年代引进的大化肥装置中根据自己的实际水质情况,部分厂家已把循环水系统的原配方更改或准备更改为全有机嶙复合配方。本文主要探讨无机磷配方存在的问题及改为全有机膦配方的可行性.
建峰化肥装置循环冷却水系统,所用水质稳定剂为仿美国Nalco公司N-7350及N-7319的JN-1、JN-4缓蚀阻垢剂.在运行中以氯气杀菌为主,JN-2为辅.自投运以来浓缩倍数一直控制在3.0左右,在这种浓缩倍数下运行,补充水及水质稳定剂消耗高,成本相对较高,为了实现低成本运行,经过攻关,调整了循环水的运行指标,同时将循环水的浓缩倍数提高至3.5~4.0运行,效果较好.
本炉催化剂为辽河催化剂厂的B205-1,是采用氨络合工艺生产的Cu-Zn-A1系产品,催化剂中添加了少量助催化剂,具有低温活性好、堆密度低、运行强度高、含水量低等优良特性,适用于低水碳比的合成氨装置,能有效地抑制低汽气比工艺条件下所发生的副反应。本文介绍了低变催化剂的物理脱水、化学还原,以及催化剂的投运.
介绍改造型Kellogg合成塔第一层催化剂更换后的使用效果及技术评价,为更好的管好、用好105-D催化剂作了有益的尝试.
介绍大庆石化股份有限公司化肥厂105-D氨合成催化剂更换的情况,分析更换前后的运行情况,特别说明只要做到周密、细致的计划,105-D催化剂的更换是一件不难的工作,其还原的时间也可以大大缩短,还原质量也可进一步提高,这将为提高使用效果,以取得更好的效益创造条件.
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脱盐水水质中的SiO2含量的高低直接影响锅炉的运转,同时对合成和尿素的汽路部件(如过热器、再热器)所产生的腐蚀、侵蚀也是危险的.另外,受SiO2污染的蒸汽会在蒸汽轮机的关键部件形成不溶解的沉积物而引起汽轮机的表面粗糙,对汽轮机的寿命及运转带来不利影响.因此,对脱盐水进行连续正确的SiO2分析是确保整个系统安全可靠长周期运转的必要条件。
pH值是一种难于控制的工业过程.智能PIP控制器不仅能很好对付中和过程的严重非线性,而且还能满足高标准的性能要求和较强的鲁棒性.
针对锅炉炉膛火焰检测系统普遍存在的可靠性不高,误动频率较高的问题,结合实际情况,简单分析出现问题的几点原因,详细阐述改进方案,为解决这一问题提供有益的尝试.