【摘 要】
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欧技公司目前在中国许可、设计和建造了两套大型装置，客户选择将这两套大型三聚氰胺工厂置于偏远新疆地区的主要动力因素是低廉的煤矿资源，这使得生产成本非常有竞争力，尽管工厂位置偏远会带来物流上的不便。事实上，来自欧技三胺工厂并返回到尿素装置的尾气的水含量可以从20％到10%至0%，从而能使尿素装置和三聚氰胺装置在最佳操作条件下稳定地保持平衡。与尿素装置能否集成是考虑三聚氰胺工厂的最重要的方面之一，量身定
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欧技公司目前在中国许可、设计和建造了两套大型装置，客户选择将这两套大型三聚氰胺工厂置于偏远新疆地区的主要动力因素是低廉的煤矿资源，这使得生产成本非常有竞争力，尽管工厂位置偏远会带来物流上的不便。事实上，来自欧技三胺工厂并返回到尿素装置的尾气的水含量可以从20％到10%至0%，从而能使尿素装置和三聚氰胺装置在最佳操作条件下稳定地保持平衡。与尿素装置能否集成是考虑三聚氰胺工厂的最重要的方面之一，量身定制的继承方案能放大尿素装置的产能，并将综合体能生产的氨进行利用。最终形成一个最好的集成结果:投入市场的氨减少而三聚氰胺的生产增加，也就意味着用来生产三聚氰胺的原材料变成了氨，从而提供了最好的三聚氰胺获利条件。
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本文针对CO2压缩机二段段间冷却器E-119泄漏后的处理情况及产生泄漏的原因进行专题分析,并提出了下步的维护改善措施.
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变换气脱硫工段采用2.1MPa湿式氧化法脱硫，以纯碱为吸收剂，在变换气脱硫塔运行一段时间阻力升高后，可使用GX高效脱硫剂，对塔内积硫进行清理，使用后脱硫效果明显提高，并且脱硫液结晶减少，还对塔内的积硫及沉积硫都有清洗作用，使塔的阻力下降，消耗降低。使用GX洗塔的同时加入水杨酸及消泡剂能够更好的起到清洗作用。并且节约洗塔的时间，避免停车处理，有效降低了装置的运行成本。
本文对中油塔里木石化分公司合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统做了详细描述.结合其操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行了分析,认为其原因是在推力瓦检修、转子轴左移作用下,颗粒、粉末及少量润滑油造成了二级静环支撑座被卡,静环与动环分离,形成二级密封泄漏通道.同时对干气密封运行进行了安全风险评价,通过更换干气密封消除了隐
合成氨生产能力为1750t/d的装置，针对其变换气脱硫系统在运行中暴露出的问题不断进行改进，通过初步分析，认为变脱塔运行周期短与其再生状况差有直接的联系，主要是吸收H2S后的碱液在再生过程中未能将硫膏分离出来，导致硫膏在变脱塔内不断累积。
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CO2汽提法尿素生产装置进行改造后，利用反应热将CO2气体温度由110℃左右加热到150℃后，蒸汽切断阀完全关闭，不用蒸汽加热，CO2气体温度的高低通过增设的副线进行控制。CO2气体经过气一气换热器后，相当于该CO2汽提尿素生产装置温度降低约40~50C，循环水用量明显降低。CO2脱氢单元改造后，催化剂使用周期延长至两年以上，减少了催化剂的更换频次，节省了催化剂的消耗，也确保了装置的长周期安全稳定
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