【摘 要】
：
本文分析了玻璃熔窑内玻璃液流对玻璃生产的作用.建立了包括熔化池和工作池,带流液洞的彩色显象管玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的二维数学模型.用SIMPLER方法编制了数值模拟软
【出 处】
：
1992年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
论文部分内容阅读
本文分析了玻璃熔窑内玻璃液流对玻璃生产的作用.建立了包括熔化池和工作池,带流液洞的彩色显象管玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的二维数学模型.用SIMPLER方法编制了数值模拟软件.计算了窑内玻璃液流的速度场和温度场.将熔窑结构和工艺制度的诸因素对玻璃液澄清条件的影响进行了分类.计算确定了玻璃液流的澄清时间.分析了热点位置、热点温度、熔制温度整体水平、熔窑后端温度、池底玻璃液温度、流液洞高度及熔窑长度对澄清时间和玻璃生产的影响,取得了定量结果.这些结果,有的印证了生产经验,为生产提供了理论依据,为熔窑结构设计和玻璃生产操作提供了新的启示,提出了改进方向,对熔窑设计和玻璃生产有实际指导作用.
其他文献
本文详细地介绍了Laidlaw Drew公司的燃油系统的性能以及该系统在平板玻璃池窑上的应用,同时阐述了该系统安装时机的选择和调试参数的选择,提出了在安装使用该系统时应注意的
我厂配合料气力输送系统是我国首次从美国康宁玻璃公司引进的第一条气力输送线.一年多来,该系统运行稳定,使用效果良好,配合料气力输送系统包括以下几部分:动力源、控制柜、
国内玻璃行业为提高产品质量、改善性能、节能、节资,正逐步把以往不为人们所重视的玻璃配合料的制备和自动称量提高到应有的高度.因为不合格的配合料将影响熔窑的熔化能力,
我厂使用双(弦)换热式池窑,熔制日光玻管料.在生产过程中常出现的缺陷有:结石、气线、条纹、弯曲、椭圆、发脆……等，并针对各种缺陷提出了控制策略，包络防止连续不断的产生结
黑白显象管玻壳生产线是一条现代化的技术密集型生产线,而屏、锥成型工序是各种技术与管理水平的集中体现.因此,设备管理是非常重要的一环,即以低的维修费用,实现最少的停机
锥体阳极帽封接是显象管玻壳制造中的一个重要环节.在这道工序要将锥压机生产出的锥体,通过阳极帽封接设备将一金属阳极帽封接于锥体的规定部位.在阳极帽封接过程中,由于设备
1987年,我厂从日本NEG公司引进中速拉管机生产线,国内配套熔窑与配料系统.在拚盘式引进过程中,积极采用先进的设备、工艺及检测工具;在生产过程,对影响玻管质量的关键因素,严
采用烧结锆刚玉材料后存在着一些普遍性的问题，因而有必要对某些烧结锆刚玉材料的显微结构及其蚀变原因进行分析，这对于正确选材、延长熔窑寿命，节约能源、提高玻璃质量。
我厂于1988年5月进行九机玻璃熔窑技术改造,由美国托雷多公司和秦皇岛玻璃设计院联合设计.这次以节能为中心的技术改造,对熔化部进行了许多重大变更,除熔化部加长、加宽、胸
本文报导了玻璃生产模型蓄热室内气流速度的测定值,并通过对上部空间作用的分析,得出空间高度,以及空间高度与空气出口位置之间的关系.