丁腈橡胶有良好的耐油性能和耐高温老化性能,在工程机械,石油化工行业有广汽应用但丁腈橡胶的阻燃性能不佳,纯丁腈橡胶的极限氧指数只有22％[1],为了满足丁腈橡胶的阻燃应用要求,本文探讨了磷酸酯化改性丁腈橡胶的方法,并将改性后的丁腈橡胶与改性APP进行协效阻燃,得到阻燃性能优异的阻燃丁腈橡胶硫化胶，研究发现，利用甲酸和过氧化氢对丁睛橡胶进行轻基化改性，产物在970cm-1处碳碳双键吸收峰减弱，证明部分双键参与反应，并在3100-3600cm-1形成宽大吸收峰，说明轻基化丁睛橡胶中产物中含有轻基。将轻基化丁腊橡胶进行磷酸酷化改性，产物在1263cm-1处出现P=0的伸缩振动峰。在3100-3600cm-1处的吸收峰变宽，说明产物中有更多磷轻基和碳轻基。磷酸醋化丁睛橡胶的焦烧时间和硫化速度比纯NBR快，说明磷酸醋化不影响橡胶配方的正常硫化，磷酸酷改性后丁腊橡胶的硫化平坦性良好，说明磷酸醋改性丁睛橡胶有较好的耐高温过硫特性。用PNBR制备阻燃橡胶，PNBR与添加阻燃剂MAPP有较好的相互作用，当MAPP为20phr时，试样的拉伸强度为13.2MPa，撕裂强度为38.7KN/m，比同样填充的NBR阻燃试样拉伸强度提高20.0%，撕裂强度提高6.9%,PNBR表现出既阻燃又增强的优异性能。由HNBR和PNBR制备的阻燃试样表现出比NBR阻燃试样更好的耐高温分解和高温裂解成炭性能，在阻燃剂用量同为30phr时，PNBR试样在700℃时的残余质量为40.42wt%，比NBR试样的残余质量重10%，说明PNBR与MAPP之间的阻燃协效作用，导致形成更多的高温残炭。测试HNBR和PNBR纯胶试样的极限氧指数分别为22.3和23.1，比NBR纯胶分别提高了8.2%和12.0%。