河南心连心三分厂从2013年开始着手对合成氨系统"六低六高"的经济生产模式进行论证分析,并利用不同工艺调整手段、设备配合方法从中查找影响其生产模式的瓶颈问题.特别是氨合成塔内件阻力成为影响产量重中之重的瓶颈问题.2013年10月合成氨六机运行后,由于原设计合成塔内件阻力已在高限0.992MPa运行,增加循环量受其阻力影响,造成合成系统压力升高到19.5MPa,必须将变换φ(CO)提高至5.0％以上,因此造成氨产量增加较少,并引起生产消耗和动力消耗增加.文章分析了合成塔内件和催化剂的选择，总结了新内件安装及催化剂装填情况，并对合成塔的升温还原情况以及工艺运行情况和效果进行研究。三分厂合成塔新型内件的应用及催化剂更换圆满完成，效果显著。回顾整个过程，从氨合成塔内件选型和安装，催化剂的选型和装填，催化剂的升温还原，以及随后的合成系统工艺优化，均取得重大突破。这当中凝聚着大家辛勤的汗水和无私的付出，同样也离不开各级领导的大力支持和指导。在取得可喜成绩的同时，也通过实践收获了很多经验和知识，受益匪浅。三分厂DN2500合成塔新内件投入使用后，需继续努力，通过不断摸索找到了最佳的操作模式和经济运行方案。