新型纤维混纺纱企业标准研制的若干问题

来源 :2013中国棉纺织总工程师论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jingkaiqq
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联润翔(青岛)纺织科技有限公司致力于新型纤维混纺纱研究与产品开发已有数年,并研制了多项企业标准。本文结合新产品研发实践,探讨新型纤维混纺纱企业标准研制的混纺纱的命名、技术要求、试验方法、检验规则等几个关键问题,并进行简要实证分析。
其他文献
在高纯氮气的氛围下,采用不同的升温速率(5、10、20、40k/min),利用TG-DTG技术对长生棉纤维的热降解行为,以及热降解动力学进行了研究.首先用Flynn-Wall-Ozawa法确定了其热降解动力学参数,并与Coast-Redfern法所求得的参数进行了比较,通过对不同机制模型的筛选,提出并建立了长生棉纤维主降解过程的动力学机制及非等温动力学模型方程,通过模型描述了长生棉纤维的降解过程.
本文研究了靛蓝染料的还原电位,讨论了氢氧化钠浓度和还原剂(保险粉,二氧化硫脲)浓度、还原温度对靛蓝染料还原电位的影响.结果表明:保险粉作还原剂时,还原条件为保险粉浓度3.5g/L,氢氧化钠浓度5-10g/L,还原温度60℃;二氧化硫脲作还原剂时,还原条件为二氧化硫脲浓度1.5-3.5g/L,氢氧化钠浓度7.5-10g/L,还原温度80℃.此时,二氧化硫脲相对保险粉需要的温度稍高,还原液中氢氧化钠浓
采用无醛1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)为压皱树脂、次亚磷酸钠(SHP)为催化剂、纳米Ag/TiO2为紫外光复合光催化剂等,制备牛仔面料用无醛压皱整理剂,并采用紫外光光固化工艺对弹力靛蓝染色牛仔面料进行压皱整理.讨论了BTCA的用量、纳米Ag的用量、紫外光照射时间对牛仔织物的折皱回复角、断裂强力的影响.结果表明,压皱整理的最佳工艺条件:BTCA的用量为75g/L,纳米Ag的用量为2%(体积分
本文采用靛蓝染料对长生棉纤维进行染色,讨论了氢氧化钠浓度和还原剂(保险粉,二氧化硫脲)浓度、染色时间对靛蓝染料染色长生棉纤维上染率和表观着色量的影响.结果表明:靛蓝染料对长生棉纤维染色的较佳工艺为:保险粉2g/L,氢氧化钠10g/L,染色时间8min和二氧化硫脲1.5g/L,氢氧化钠15g/L,染色时间6min.二氧化硫脲作还原剂时,染色上染率和K/S较保险粉的优,可以代替保险粉.
以靛蓝牛仔布为主要研究对象,利用活性染料易上染的优点,以处理前后牛仔织物表面的表观深度K/S值为分析基础,研究了染色温度,染料浓度,上染时间及其机械振动级数对活性黄B-21RFN染料套(拖)色靛蓝牛仔织物的影响.结果表明,活性染料套色牛仔织物的最佳工艺参数为:套色温度为45℃,染料浓度为0.2g/L,机械振动级数为1,套色时间为30min.
本文通过常温和高温碱处理对木棉纤维进行表面处理,采用红外光谱、扫描电镜、X-衍射光谱、上染率等分析手段,研究了常温碱处理和高温碱处理去木棉纤维表面形态、化学结构、结晶度及对靛蓝染料的染色性能.结果表明,当碱液浓度为1 g/L-15 g/L,90℃碱处理后的木棉纤维的上染率较30℃碱处理后的纤维的上染率低.高温处理后的木棉纤维表面出现明显的沟痕.碱处理后木棉纤维中的羰基特征峰强度降低,结晶度随碱液浓
黑牡丹(集团)作为国内最早生产牛仔布的企业,长期专注于纺织服装产业链的发展.通过定位构建品牌、研发、管理和资本运作等高端价值链;大力发展经营上的规模经济和横向外包体系,学习全球视野与资源全球布局能力,实现对纺织服装产业的升级改造,提升公司核心竞争力,并取得了良好的经济效益.近年来,公司从战略目标出发,通过多元化贸易平台的构建与硬软件管理的快速升级,努力实践“资源平台化”模式,实现了产业升级。构筑以
本文针对现有氨纶高弹牛仔面料回复性差、耐反复拉伸性差,在服用中易出现鼓包、抽丝、断丝、变形等质量问题.本文通过改变纺纱形式与工艺,使用三层结构氨纶弹力包芯纱,研究不同原料、不同比例芯丝在牛仔经纬向的应用及对弹性指标的影响,结果表明:自制的双包芯纱牛仔面料纬向缩水率控制在8%以内,高弹面料弹性伸长率>42%、弹性回复率>95%;中弹面料延伸率>35%、弹性回复率>95%,动静自如、回弹性较佳,且洗后
会议
近年来,自然,环保逐渐成为一种新的时尚.色纺纱具有色泽柔和、层次感强,布面呈现出朦胧的花灰效果,由色纺纱制成的服装受到人们的广泛青睐.原料经过染色后,色泽稳定,纺纱时可根据需要灵活搭配,色泽调整方便,其效果是筒纱染色所不能比拟的,并且可大大减少筒纱染色带来的污染.如何为色纺纱选择合理的原料,特别是染色原料的优选,对提高色纺布面效果,降低企业生产成本至关重要.目前,原料染色有两种方式,一是散棉染色,