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车轮用钢380CL闪光对焊后成型中在焊接部位出现开裂,对开裂的试样进行化学成分、力学性能、金相组织和夹杂物分析.结果表明:开裂试样Si含量超标,高于标准0.011%;开裂试样的金相组织为铁素体+珠光体,F晶粒度为9.5级,金相组织正常;焊缝处存在SiO2、MnO、Al2O3等非金属夹杂物.钢中Si含量偏高、焊接处非金属夹杂物是造成开裂的主要原因,提出了改进措施.