简述了我国铝硅系均化、合成原料的发展必要性及生产发展历程,介绍了均化合成的工艺路线、品种结构、材料微观结构和性能等,据统计我国65％的耐火材料属于铝硅系产品，均化与提纯是有效解决耐火级原料紧缺的必然途径从均化的来分角度均化料可分为干法和湿法两类，从制坯成型的方式上可分为挤泥(块、条)、压坯(块、球、段)、滚球三种，从烧成的角度有隧道窑、倒焰窑、梭式窑、回转窑、竖窑等。湿法工艺包括均化料湿法研磨压滤挤泥切坯、切条成型和湿法研磨喷雾干燥压球、压坯工艺，是将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机加水球磨成浆，除铁后，在泥浆池内均化，调整成分后采用压滤挤泥或喷雾干燥除去水分然后压坯成型;湿法均化工艺流程长，后续含水率高，成本相对较高;均化效果好，可有效去除机械铁等杂质，细度细，有利于后续烧成。干法工艺包括均化料干法研磨压坯、压球成型和干法研磨挤泥成型工艺，是将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机或其它磨机进行干法磨细，然后进入均化库均化，最后加水或结合剂进行搅拌进行成型的工艺;铝硅系均化原料主要成分是莫来石，具有耐火度高、抗热震性、抗化学侵蚀、抗蠕变性能好、荷重软化温度高、体积稳定性好、电绝缘性强等性能;以均化料成分均匀，烧结良好，具有结构致密气孔率低、晶粒发育良好、微观结构稳定等优点。还分析了板状刚玉滚球成型速冷锻烧工艺和天然矾土与均化矾土性能的差异性等，以及在铁水运输及预处理材料中的应用，在高炉用耐火材料中的应用等内容。