大规模制备钢渣粉已经成为大量消纳钢渣的最重要途径.钢渣产品在节能减排、发展循环经济和低碳经济中也发挥了重要作用,先进的钢渣综合利用集成技术是促进和提升钢渣资源化利用的关键因素,近年来结合国情研发制造了多套钢渣粉制备技术及装备并得到良好应用.本文以最具特色的钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型的钢渣微粉生产工艺为例，结合钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿相的分选研究供大家参考。“预粉磨+细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg. Mn的氧化物共溶体，即RO相）解离，选进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机+球磨机、球磨机+球磨机、棒磨机+立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。由于钢渣中金属铁质在预粉磨过程中实现了铁质与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，工业化生产成熟可靠。钢渣除铁后的物化指标、可磨可选性、水化活性指标表明了钢渣具备生产出钢渣微粉可行性。该段工艺的核心为RO相的解离与分选，采用风力重力分级与磁选相组合的设计方案，将对钢渣微粉的活性起到促进作用。开发适合立磨RO相分选设备是今后一段时间内重要课题，有利于完善提升当前不断发展的钢渣立磨工艺与装备水平。